Электролизное производство

Cтраница 1

Электролизные производства будут иметь ванны на ток до 150 тыс. а, а карбидные и фосфорные печи сооружаются на мощность 80 - 100 тыс. кет. [1]

В электролизном производстве при работе группы кремниевых преобразователей закон распределения гармоник тока и напряжения на шинах близок к нормальному и в большинстве случаев аппроксимируются А-рядом Шарлье. [2]

Принципиальная схема регулирования температурного режима горизонтального ртутного электролизера. [3]

Специфические условия электролизного производства ( сильные магнитные поля, высокие напряжения, токовые утечки по струям рассола, высокоагрессивные среды и др.) выдвигают определенные требования к средствам автоматизации. [4]

Ценным сырьем для получения солей рубидия может служить отработанный электролит - отход электролизного производства магния из обезвоженного карналлита. [5]

Предприятия, производящие продукцию с высоким потреблением энергии ( фосфор, карбид кальция, кальцийциана-мид, электролизные производства) размещают в районах, обеспеченных достаточным количеством электроэнергии. [6]

Как один из вариантов реконструкции рассматривается применение электролизеров с обожженными анодами, позволяющих решить большинство проблем электролизного производства ВНР. [7]

В связи с высокой стоимостью платиновых металлов Б зяект - рохимических производствах все большее значение приобретают нерастворимые аноды из других материалов. В электролизном производстве и электрохимическом приборостроении требуются анода ббльшой устойчивости; в органическом электросинтезе и биоалект-рохимин аноды должны обладать каталитической активностью и работоспособностью в широкой области потенциалов. [8]

Эксплуатация автоматических приборов и исследование помех в условиях металлургических заводов показали, что продольная помеха переменного тока обычно не превосходит одного вольта, а постоянного тока - десятых долей вольта; поперечная помеха может достигать при этом 100 - 400 мкв. В условиях электролизного производства при измерениях величины рН продольная помеха может достигать значительных величин, уровень же поперечной помехи имеет переменный характер и может выражаться в нескольких милливольтах. [9]

Цехи электролиза алюминия занимают значительные площади, так как на них размещаются серии электролизеров - основного оборудования. Необходимость своевременно обеспечить сырьем и надежно обслужить каждый электролизер, а также осуществить централизацию переработки полученного металла и всевозможных отходов электролизного производства придает вопросам организации внутрицехового транспорта особое значение. Многолетней практикой выявлены основные направления и приемы для решения этих задач. [10]

Например, при выборе местонахождения крупного завода по производству хлора и каустической соды топливно-энергетические ресурсы как фактор играют важнейшую роль. Однако на практике этот фактор не всегда превалирует. В частности, учитывается факт потребления электролизным производством больших количеств сырья, воды для получения рассола, а также наличие потребителей продукции. Поэтому часто электролизные установки в США строят при нефтехимических комбинатах, причем определяющим фактором обычно являются рынки сбыта, так как транспортировка хлора на большие расстояния довольно сложна. [11]

Страницы: 1