Cтраница 3
Поточное производство конструкций требует тщательного выбора способа соединений. При изготовлении сплошностенчатых конструкций наиболее эффективной остается электродуговая сварка, производимая с помощью различных автоматов, причем предпочтительнее односторонняя с глубоким проплавлением. В монтажных соединениях вместо сварки успешно используют высокопрочные болты в фланцевых соединениях. [31]
Поточное производство балок на двух линиях позволяет довести их выпуск до 2600 шт. [32]
Поточное производство мороженого осуществляется при помощи автоматизированных агрегатов конструкции ВНИХИ. [33]
Поточное производство приборов обычно осуществляется при подвижной сборке и редко ( при крупных собираемых объектах) на неподвижных стендах. [34]
Обычно цесинхронизированное поточное производство организуется при сварочных, покрасочных, кузнечных работах. [35]
Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса. [36]
В автоматизированные поточные производства начинают включать не только механическую обработку, о и термическую, химическую, сварку и другие виды обработки. В некоторых из линий автоматизированы также сборочные операции, контроль, сортировка и упаковка. [37]
Для поточного производства необходимы определенные материальные запасы и заделы между операциями. В зависимости от способа управления этими запасами различают два вида системы поточного производства - с выталкиванием и вытягиванием обрабатываемого изделия. [38]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий ( pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан, а не с помощью ЭВМ. [39]
Основой поточного производства являются поточные линии. [40]
Организация поточного производства возможна и эффективна не только при массовом и крупносерийном выпуске электрических аппаратов, но и при мелкосерийном. [41]
Организация поточного производства позволяет в десятки раз сократить производственный цикл, в несколько раз снизить трудоемкость, значительно облегчить организацию производства, существенно снизить потери по организационным причинам, достигнуть ритмичности производства, увеличить производительность труда. Все это дает возможность увеличить выпуск аппаратов и снизить их себестоимость. [42]
Для поточного производства необходимы определенные материальные запасы и заделы между операциями. В зависимости от способа управления этими запасами различают два вида системы поточного производства - с выталкиванием и вытягиванием обрабатываемого изделия. [43]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий ( pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан, а не с помощью ЭВМ. [44]
Особенности поточного производства требуют, чтобы пооперационное разделение труда правильно сочеталось с его кооперацией. Работа в едином производственном ритме, наряду с персональной ответственностью каждого рабочего за порученную ему операцию, создает тесную связь между результатами его труда и работой всех других работников, обслуживающих линию. [45]