Непрерывное поточное производство

Cтраница 1

Непрерывное поточное производство с жесткой часовой программой и минимальным заделом надежно осуществляется лишь при наличии на каждой операции определенногорезер-ва ( ориентировочно 15 %) производительности. [1]

Непрерывное поточное производство, характерное для крупносерийного и массового производства одноименных деталей, при котором детали проходят полный цикл термической обработки при непрерывном их движении, что осуществляется в различного рода механизированных агрегатах. [2]

Периодически непрерывное поточное производство, характерное для среднесерийного и мелкосерийного производства. [3]

При непрерывном поточном производстве и массовом выпуске радиодеталей ( резисторов, конденсаторов, трансформаторов и других изделий) широко используются линии, оснащенные специализированными и специальными станками, удельный вес которых составляет до 80 % от всего оборудования. Универсальные станки для таких линий также настраивают на определенные операции и оснащают автоматическими остановами и механизированными зажимными устройствами, в результате они работают как специализированные. [4]

Схема камерной сушилки. [5]

Условием введения элементов непрерывного, поточного производства пресспорошков является применение непрерывной сушки ( взамен стационарной, периодической), которую осуществляют в ленточных и турбинных сушилках. Непрерывные методы сушки более производительны, связаны с меньшими затратами рабочей силы, меньшим расходом пара и позволяют получать пресспорошки более высокого качества. [6]

Сажевые производства, являясь непрерывными поточными производствами, позволяют максимально автоматизировать технологические процессы и даже создавать заводы-автоматы. [7]

При этом методе производства детали обрабатываются так же, как и при непрерывном поточном производстве. Разница между ними лишь та, что при периодически непрерывном методе непрерывность процесса термической обработки после определенного периода прерывается для перевода термических агрегатов на другой режим обработки. Длительность перевода агрегата па другой технологический режим равна длительности технологических операций в данном агрегате при обработке деталей предыдущей партии. [8]

Во-вторых, эффективное использование основных фондов повышается путем совершенствования технологических процессов, организации непрерывного поточного производства на базе оптимальной концентрации выпуска однородной продукции, обеспечения ритмичной работы предприятий, цехов, производственных участков и осуществления ряда других мероприятий, позволяющих обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени. [9]

Наибольший технико-экономический эффект дает комплексная механизация и автоматизация сварочного процесса, особенно при - организации линий непрерывного поточного производства. В линии поточного производства механизируются и автоматизируются почти все операции, включая подачу металла со склада, подготовку его, раскрой, сборку, сварку, испытание после сварки, покраску и отделку, подачу на склад готовой продукции. Поточные линии целесообразно организовывать только в условиях массового производства. [10]

При изготовлении изделий из латексов появляется возможность использовать более высокопроизводительные методы ( желатинирование, электроотложение, ионное отложение) и организовать непрерывное, поточное производство изделий. [11]

Во многих отраслях промышленности требуются приборы, которые позволяли бы измерить толщину слоя или пленки того или иного материала в процессе непрерывного поточного производства. Даже в тех случаях, когда возможны механические методы измерения, применение летучих микрометров непрерывного действия ( или других подобных приборов) и регистрация их показаний представляет значительные трудности. Возникает необходимость создания методов измерения, не требующих контакта прибора с материалом. Другие тины измерительных приборов, в которых используются оптические, электрические и прочие физические свойства материалов, обладают различными недостатками, затрудняющими их широкое применение. Например, метод определения толщины, основанный на измерении диэлектрической постоянной, чувствителен к изменениям расстояния между электродами и к содержанию влаги в измеряемом материале. Помимо непосредственного измерения полной толщины, часто требуется знать также толщину слоя покрытия на основном материале, который сам по себе неоднороден. Во многих случаях вследствие высокой температуры, клейкости, мягкости или сжимаемости материала обычные механические методы не могут быть применены, и требуется бесконтактный метод измерения. [12]

Современные углеобогатительные фабрики характеризуются большими масштабами производства с годовым объемом переработки угля, исчисляемыми миллионами тонн угля, сложными и разнообразными технологическими процессами, непрерывным поточным производством и являются трудными, но обеспечивающими высокую эффективность от внедрения автоматизации объектами. [13]

Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Во время остановки одной из линий подключается резервная, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтепереработке и нефтехимии непрерывное, поточное производство. [14]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [15]

Страницы: 1