Засорение - отверстие - фильера
Cтраница 1
Засорение отверстий фильеры легко обнаружить по нарушению правильности расположения капелек или неодинаковой их величине. Засоренные фильеры сейчас же отвертывают и заменяют новыми. [1]
Для предотвращения засорения отверстий фильеры и попадания в струйки расплава посторонних включений в виде механических примесей или сгустков полимера расплав перед подачей на фильеру фильтруют под давлением, создаваемым дозирующим насосом. [2]
Соляную кислоту добавляют в осадительную ванну для предотвращения засорения отверстий фильер образующимся альги-натом кальция. Добавки катионактивных веществ препятствуют слипанию элементарных волоконец нити. [3]
Дефект нитей, характеризующийся наличием оборванных волокон, что вызывается частичным засорением отверстий фильеры. [4]
Высокая чистота профильтрованного раствора обеспечивает повышение производительности прядильных машин ( в результате уменьшения засорения отверстий фильер) и улучшение качества волокна. В связи с применением в последнее время фильер с отверстиями диаметром 0 05 - 0 06 мм и менее требуется более тщательное фильтрование прядильного раствора. [5]
Присутствие гелеобразных частиц и твердых включений вызывает различные нарушения процесса формования: частичное или полное засорение отверстий фильер, неравномерность волокон по толщине и их обрывы, появление различного вида макродефектов. [6]
Все эти загрязнения должны быть удалены из растворов, поступающих на формование волокна, так как они вызывают засорение отверстий фильер или, попадая в структуру сформованного волокна, снижают его качественные показатели. [7]
 |
Минимальная массовая подача. [8] |
Кроме указанных факторов принимают во внимание и объемную скорость течения расплава по каналу фильеры, от величины которой зависит продолжительность эксплуатации без засорения отверстий фильеры. [9]
В реальных условиях формования химических волокон устойчивость формования определяется, естественно, не только возможностью образования жидкой нити, но и рядом других факторов, связанных с воздействием внешних условий формования, и в частности конвекционных потоков ванны или потоков воздуха в прядильной шахте в районе выхода струи из фильеры, гидродинамическим сопротивлением ванны, а также в значительной степени искажением цилиндрической формы струи из-за присутствия в прядильном растворе пузырьков воздуха, нерастворившихся примесей ( гель-частиц) и засорения отверстий фильеры. [10]
На рис. 7.8 схематически показана зависимость размеров сечения готового волокна от размеров отверстия фильеры. Из этого рисунка ясно, что при частичном засорении отверстия фильеры с длиной щели, незначительно превышающей критическую величину, всегда будут образовываться не плоские, а обычные, круглые волокна. [11]
Метод проверки фильер заключается в следующем. Фильеры поочередно поднимают из осади тельной панны ( нить предварительно обрывают), и контролер кусочком мягкой резины быстро проводит по донышку фильеры, снимая вытекающую из фильеры вискозу, что дает возможность наблюдать, как вискоза вновь вытекает пэ фильеры. Засорение отверстий фильеры легко обнаружит. Засоренные фильеры сейчас же отперты и я ют и заменяют чистыми. [12]
Метод проверки фильер заключается в следующем. Фильеры поочередно поднимают из осадительной ванны ( нить предварительно обрывают), и контролер кусочком мягкой резины быстро проводит по донышку фильеры, снимая вытекающую из фильеры вискозу, что дает возможность наблюдать, как вискоза вновь вытекает из фильеры. Засорение отверстий фильеры легко обнаружить по нарушению правильности расположения капелек или неодинаковой их величине. Засоренные фильеры сейчас же отвертывают и заменяют чистыми. [13]
В результате постепенного забивания фильтра давление между ним и дозирующим насосом увеличивается; при этом уменьшается производительность насоса и нить становится тоньше. Чрезмерное повышение давления расплава может вызвать утечку его через уплотнения фильерного комплекта, и толщина нити резко уменьшится. В таких случаях необходимо немедленно сменить фильер-ный комплект. Фильеры меняют при частичном или полном засорении отверстия фильеры или в случаях прилипания ( подлипов) отдельных нитей к поверхности фильеры. Как правило, фильеры меняют по заранее установленному графику, не ожидая нарушения процесса формования. Средняя продолжительность работы фильер, установленных на прядильных машинах, является одним из важнейших показателей, характеризующих совершенство технологического процесса формования капроновых нитей. [14]
Страницы: 1 2