Современное производство - аммиак
Cтраница 1
 |
Упрощенная структура производства аммиака. [1] |
Современные производства аммиака состоят из четырех основных стадий: получение исходного газа, компримирование и очистка его от примесей, синтез аммиака. На рассматриваемом производстве исходный газ получается в цехе совмещенной конверсии метана и окиси углерода из природного газа. [2]
В современных производствах аммиака возросло значение и удельный вес процессов очистки газа, на их долю приходится около 25 - 30 % капиталовложений и 30 - 40 % себестоимости аммиака. [3]
Технологическая схема современного производства аммиака включает около 30 основных и большое число разнообразных вспомогательных аппаратов. Ниже будет дано краткое описание современной энерго-технологической схемы производства NH3, оформленной на основе приведенных выше химической и принципиальной схем. [5]
Таким образом, современное производство аммиака состоит из двух стадий: приготовления ABC и превращения ее в аммиак, представляя единую энерготехнологическую схему, в которой сочетаются операции получения ABC, ее очистки и синтеза аммиака и эффективно используются тепловые эффекты всех стадий процесса, что позволяет в несколько раз снизить затраты электроэнергии. На рис. 14.7 приведена принципиальная схема производства аммиака, отвечающая рассмотренной выше химической схеме. [6]
Более 80 % современного производства аммиака производится из водорода, который в свою очередь получается конверсией углеводородных газов. [7]
Как известно, в современных производствах аммиака для получения водорода используют процессы термоокислительного разложения углеводородного сырья. После отмывки С02 водород используют для синтеза NH3, а С02, выделенный при регенерации поглотительного раствора, - для синтеза карбамида. [8]
На рис. XII 1.1 показана структурная технологическая схема современного производства аммиака. [9]
В современных производствах аммиака и водорода с низкотемпературной конверсией СО производится очистка от СОп под давлением 10 - 30 ат до остаточного содержания углекислоты 0 01 - 0 1 с последующей тонкой очисткой от остатков со и л метанированием. [10]
Одним из основных факторов, определяющих себестоимость продуктов, является тепловое совершенство технологического комплекса. Поэтому вое современные производства аммиака, водорода и метанола строятся по энерготехнологическому принципу. Механическая энергия, необходимая для сжатия синтез-газа, воздуха, сырьевого газа и других целей, вырабатывается в самом энерготехнологическом агрегате. [11]
Одноступенчатая парокислородовоздушная конверсия метана была распространена ранее. Вследствие затруднений, возникающих на стадиях утилизации теплоты реакционной смеси и отделения продуктов горения, оптимизация схемных решений превалировала над оптимизацией процесса в реакторе, поэтому современные производства аммиака включают двухступенчатую конверсию метана. [12]
Химические производства все более укрупняются и усложняются. За последние 30 лет мощности единичных агрегатов возросли в 3 - 6 раз. В состав современного производства аммиака входит более 200 единиц различного технологического и энергетического оборудования, а протяженность трубопроводов измеряется десятками километров. Тенденция к созданию малотоннажных производств также связана с усложнением процессов и ХТС. [13]
Конечно, процесс можно провести только в шахтном конверторе. Поскольку количество азота должно быть дозировано, а тепла подвести надо достаточно много, то кислорода воздуха не хватает. В реактор подают воздух, обогащенный кислородом. Одноступенчатая парокислородовоздушная конверсия метана была распространена ранее. Но в ней труднее эффективно утилизировать тепло реакционной смеси и отделить продукты горения. Оптимизация схемных решений превалирует над оптимизацией процесса в реакторе. Современные производства аммиака включают двухступенчатую конверсию метана. [14]
Страницы: 1