Технологичный вариант

Cтраница 1

Наиболее технологичным вариантом конструкции изделия детали будет тот, для которого значение Кы наиболее близко к единице. [1]

Число технологичных вариантов оснащения станций не очень велико, поэтому важным фактором в процедуре оптимизации является дискретность искомых величин. [2]

Конструкция головок опытной секции. [3]

Для выбора наиболее надежного и технологичного варианта, наряду с опытным изготовлением отдельных деталей и узлов секции ППТО, проводились испытания опытных секций для определения надежности конструкции. [4]

На рис. 185, в, г даны технологичные варианты конструкций. Выполнение рельефа дна матрицы / при первом варианте конструкции может быть осуществлено только вручную. Два других варианта конструкции легко поддаются машинной обработке, но для этого необходимо выбрать базовую поверхность. [5]

При разработке технологических процессов механической обработки перед технологом стоит задача найти такие технологические решения, которые при соблюдении технических принципов проектирования обеспечивали бы наиболее производительный и технологичный вариант обработки. [6]

Возможные конструктивные решения механического крепления вала с диском технологически сложны и не обеспечивают надежности эксплуатации. Наиболее технологичным вариантом такого соединения является сварное. [7]

Конструкция самоцентрирующихся захватов. [8]

Смещение кромок и отсутствие полного проплавления не является браковочным признаком, если соблюдается условие герметичности сварного шва. Это позволяет использовать простой и технологичный вариант соединения без подкладного кольца. [9]

В результате проведенного эксперимента показано, что выделение ОЭДФ в форме ее мононатриевой соли является наиболее рациональным и технологичным вариантом решения поставленной задачи. Дело в том, что реакционная смесь после гидролиза ацетоксиэтилиденди-фосфоновой кислоты водой в количестве, необходимом для ее превращения в ОЭДФ, представляет чрезвычайно вязкую массу, фильтрация которой через мелкопористый фильтрующий материал для отделения от угля является длительной операцией, сопряженной с большими потерями. Разбавление реакционной массы улучшает фильтрацию, но приводит к резкому снижению выхода ОЭДФ из-за ее высокой растворимости в воде. Из щелочных солей ОЭДФ наименьшей растворимостью обладает мононатриевая. В условиях образования мононатриевой соли ОЭДФ создается рН ( 1, 5 - 2), при котором эти кислоты не образуют солей-или их соли хорошо растворимы. Мононатриевая соль ОЭДФ выпадает в осадок и содержит мало загрязнений. [10]

Моделируемые компоненты, явления и параметры ЭМММ. [11]

Технологичность ЭМММ и трудоемкость их изготовления в зависимости от предполагаемых объемов выпуска играют различную роль при проектировании. Превалирующая тенденция в этом вопросе сводится к резкому росту значимости этих факторов при увеличенных объемах. Во многих случаях задача оптимизации при проектировании ЭМММ сводится к отысканию технологичных вариантов ( возможно, не лучших по техническим критериям) при удовлетворительных показателях качества работы. Возможность применения прогрессивных технологических процессов в ряде случаев оказывается решающим доводом, тогда и конструкция, и активные части проектируются под заданный технологический процесс. [12]

При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной стенки изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств; при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [13]

Примеры оформления переходов при помощи уклонов.| Примеры оформления переходов при помощи конусности. [14]

При разностенности может быть нарушена норма времени выдержки при прессовании, величина которой определяется наибольшей толщиной етенкя изделия. Различная скорость охлаждения отдельных элементов детали приводит к ухудшению ее свойств; при литье термопластов наличие утолщенных мест приводит к браку из-за образования в них газовых пузырей или поверхностных утяжин. Так как вероятность появления дефектов возрастает с увеличением количества пластмассы в узле, то по отношению массы в различных узлах сопрягаемых стенок можно с достаточной степенью точности получить представление о возможности их возникновения и выбрать наиболее технологичный вариант. [15]

Страницы: 1