Cтраница 2
Автоматизированное производство плиток для полов ( рис. 1) включает следующие переделы: приготовление пресс-порошка из шликерных масс в распылительной сушилке, прессование плиток, однорядную сушку их в конвейерной сушилке и однорядный по высоте обжиг в щелевой роликовой печи. [16]
Автоматизированное производство плиток для полов ( рис. Г) включает следующие переделы: приготовление пресс-порошка из шликерных масс в распылительной сушилке, прессование плиток, однорядную сушку их в конвейерной сушилке и однорядный по высоте обжиг в щелевой роликовой печи. [17]
Аналогично автоматизированное производство стали непрерывно контролируется лабораторией автоматизированных спектрометров. Если химический состав партии стали достигает заданной величины, то автоматизированная контрольная система дает команду для автоматического слива стали. [18]
Только автоматизированное производство полупроводниковых приборов, построенное на наиболее прогрессивных технологических принципах и приемах, дает возможность изготовлять дешевые и надежные полупроводниковые приборы, обладающие минимальным разбросом параметров и характеристик. [19]
Для автоматизированного производства характерно следующее. [20]
Для автоматизированного производства характерно более полное выполнение принципа постоянства баз, что способствует не только повышению точности, но и унификации приспособлений на различных операциях обработки. Обращается большее внимание на повышение износостойкости приспособлений и очистку их от стружки и посторонних частиц. Для закрепления заготовок широко используются пневматические, гидравлические и другие силовые приводы. В случае обработки деталей в приспособлениях-спутниках закрепление осуществляют механическими устройствами, однако в качестве источника силы стараются использовать не мускульную энергию рабочего, а те же силовые приводы. При передаче приспособлений-спутников с последней на исходную позицию их пропускают через устройства для очистки от стружки. [21]
Для автоматизированного производства необходимы высококачественные заготовки, по форме и размерам приближающиеся к форме и размерам готовой детали. [22]
Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [23]
Основу автоматизированного производства создают не отдельные роботы, а роботизированные участки. [24]
Организация автоматизированного производства, ликвидируя групповое расположение оборудования в рамках отдельных цехов, превращает отдельные механизированные поточные и автоматические линии в производственные подразделения. В этом случае все затраты, связанные с изготовлением продукции, целесообразно группировать в разрезе отдельных поточных и автоматических линий, рассматривая их в качестве объектов учета производственных затрат. Учет производственных затрат по каждой поточной и автоматической линии означает возможность калькулирования фактической себестоимости отдельных деталей и узлов, что позволяет усилить контроль за сокращением издержек производства. В то же время организация учета затрат на производство по поточным механизированным и автоматическим линиям позволяет выделять их в качестве самостоятельных хозрасчетных подразделений предприятий - центров ответственности за уровень затрат на производство. [25]
Условия автоматизированного производства потребовали внесения некоторых изменений в заготовку изделия, которые свелись к следующему: 1) в связи с введением автоматической подгонки веса к норме были введены частично срезаемые при уравновешивании весовые приливы на внутренней полости; 2) для обеспечения простого, удобного и надежного базирования при механической обработке в этих приливах были предусмотрены два базовых полуотверстия, получаемые в литье с последующей фрезеровкой, которыми заготовку поршня сажают на штифты приспособления-спутника. [26]
Эффективность автоматизированного производства в значительной степени определяется надежностью машин-автоматов н автоматических линий ( АЛ) в процессе эксплуатации. [27]
Система автоматизированного производства программных средств включает следующие подсистемы: планирования производства программных средств, программирования и отладки программных компонентов, комплексирования программных систем, документирования, внедрения программных средств. [28]
Под комплексно автоматизированным производством подразумевают способ выполнения производственного процесса, при котором по всему его циклу основные и вспомогательные процессы осуществляют машины, механизмы и другие виды оборудования таким образом, что заданная производительность и качество продукции достигаются без непосредственного участия человека. [29]
Под комплексно автоматизированным производством подразумевают способ выполнения производственного процесса, при котором по всему его циклу основные и вспомогательные процессы или операции и процессы регулирования осуществляют машины, механизмы и другие виды оборудования таким образом, что заданная производительность и качество продукции достигаются без непосредственного участия человека. [30]