Cтраница 1
Современные автоматизированные производства являются примером сложных комплексов дискретных распределенных объектов управления, включающих основное обрабатывающее и вспомогательное технологическое оборудование, средства транспортировки и складирования, а также рабочие места персонала. Все эти объекты связаны между собой и функционируют последовательно-параллельно во времени. В совокупности они образуют сложную распределенную дискретно-непрерывную техническую и программно-информационную среду, требующую от системы управления решения достаточно большого набора разнообразных логико-вычислительных задач, связанных со сбором и обработкой значительного объема информации, ее классификацией, принятием решений с использованием сложноструктурированных данных и планированием действий в многокомпонентной среде. В этих условиях одним из многообещающих путей развития устройств управления для производственных сред является построение их как интеллектуальных систем, позволяющих наиболее рационально реализовать необходимые функции обработки сложной информации на основе моделей знаний и логических методов. [1]
В современном автоматизированном производстве все больше внимания уделяется контролю и наладке технологических процессов, а не контролю конечной продукции. На предприятиях система учета затрат недостаточна, элементы затрат не разделены, они не могут быть рассчитаны, базы для сравнения нет, а значит, управляющие воздействия выдать затруднительно. [2]
В современных автоматизированных производствах контроль и регулирование запаса сыпучего материала обычно осуществляют по уровню в расходном бункере с воздействием на приход материала. [3]
Главное требование современного автоматизированного производства к качеству металлопроката - стабильность и однородность технических показателей в пределах одной плавки и от плавки к плавке. [4]
Но в целом требования современного автоматизированного производства определяют квалификационный рост рабочих. [5]
Весоизмерительная техника играет важнейшую роль в современном автоматизированном производстве. Автоматические весы и автоматические дозаторы непрерывного и прямого действия являются основой комплексной автоматизации ряда производственных процессов в черной и цветной металлургии, химической промышленности, горнообогатительной технике и других отраслях народного хозяйства. На базе тензометрических принципов разработаны и эксплуатируются автоматическиеустановки, некоторые из них будут рассмотрены ниже. [6]
Манипуляторы и промышленные роботы получают все большее применение в современном автоматизированном производстве. В СССР налажен серийный выпуск и непрерывно расширяется производство роботов. Применяются как встроенные манипуляторы для транспортирования и изменения ориентации заготовок, деталей, инструмента и оснастки, так и манипуляторы и роботы, обслуживающие производственные комплексы и участки. [7]
Если сравнивать производство недалекого прошлого, где автоматизация использовалась слабо, с современным автоматизированным производством, то в первую очередь необходимо отметить, что производство прошлого осуществлялось лишь по законам технологии, а современное производство - по законам и технологии, и управления. [8]
Для нужд автоматического управления были созданы специальные ЭВМ - управляющие вычислительные машины, отвечающие требованиям современного автоматизированного производства. Они рассчитывают оптимальный вариант процесса и определяют, как надо при этом изменять управляющие величины. Кроме того, они выполняют функцию централизованного управления в сложнейшей автоматизированной системе производства. [9]
Знание эргономики ( оператор / установка) - способность профессионально разбираться в сложных отношениях человек - объект управления, свойственных современному автоматизированному производству. [10]
В современных промышленных предприятиях преобладающим типом двигателя является электродвигатель, поэтому основной тип привода современных производственных механизмов получает название электропривода, который представляет собой силовую основу современного автоматизированного производства. [11]
В основе автоматизации мелкосерийного производства деталей лежит автоматизация управления и переналадки станков с использованием принципов числового программного управления и непосредственного управления от электронно-вычислительных машин. Современное автоматизированное производство изготовления деталей должно предусматривать автоматическую переработку потока информации и автоматическую обработку потока материала. Структура системы автоматического производства ( рис. 24) включает подсистемы управления, манипулирования, технологической обработки и контроля. [12]
В современном автоматизированном производстве часто в цехах располагается большое количество оборудования с интенсивным информационным потоком. [13]
В условиях современного автоматизированного производства нруг згдач, решаемых с помощью радиотехнических методов, весьма широк. Радиотехнические методы позволяют с высокой степенью точности, удобно и быстро вести контроль размеров, формы, состава и структуры материала деталей машин, определять годность исходных продуктов и контролировать состав твердых, жидких и газообразных смесей, обнаруживать скрытые дефекты в изделиях и вести их счет. Поэтому радиотехнические методы привлекают внимание конструкторов и технологов машиностроения, радиолюбителей, изобретателей и рационализаторов. [14]
В их обязанность входит обслуживание как первичных приборов ( температуры, расходомеры, манометры), расположенных непосредственно у оборудования, так и вторичных, показания которых вынесены на щит центрального управления. Контрольно-измерительные приборы в современных автоматизированных производствах отличаются конструктивной сложностью, что требует от слесарей высокой профессиональной подготовленности. [15]