Cтраница 1
Более технологичный вариант изготовления матричных автокатодов из пучков углеродных волокон реализован на основе технологии металлостеклянных шайб. Процес изготовления матричных автокатодов состоит из следующих операций: остеклование пучка углеродных волокон ( диаметр полученной нити 200 - 300 мкм); укладка и спекание остеклованных волокон ( расстояние между эмиттерами задается внешним гидростатическим давлением); нарезка алмазным кругом плоских автокатодных матриц толщиной 1 мм; очистка, травление, нанесение необходимых проводящих дорожек. [1]
Более технологичным вариантом является сквозное резьбовое отверстие. [2]
Задача 7.1. Рассмотреть изображенные на рис. 7.2 два варианта конструктивного оформления элемента детали, выбрать более технологичный вариант и изложить его преимущества. [3]
На рис. 190, а приведена нетехнологкчная конструкция матрицы прессформы. На рис. 190, бив даны более технологичные варианты конструкций. Выполнение рельефа дна матрицы при первом варианте конструкции может быть осуществлено только вручную. [4]
Преимуществом этого вида соединения является его простота. Бандажные ленты накладываются на торцы лопаток, прихватываются и затем привариваются к ним последовательно от средних лопаток к крайним. В то же время трудности подхода к лопаткам с внутренней стороны бандажной ленты при сварке весьма усложняют выполнение качественных сварных швов, свободных от подрезов, непроваров и других дефектов. Последующая механическая обработка поверхности швов практически невозможна из-за сложности контура лопатки. Указанные обстоятельства заставляют считать рассмотренный вариант вынужденным и применять его лишь при невозможности использования других, более технологичных вариантов. [5]