Cтраница 3
В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [31]
В таблице указаны диапазоны классов размерной точности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [32]
В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производств, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [33]
В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие - к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства. [34]
Надежностная обратная связь позволяет улучшать цикл создания ИС и МЭА, внося в него изменения по результатам оперативного контроля качества и аттестации технологических процессов. В качестве гипотетического примера, иллюстрирующего необходимость в надежностной обратной связи, рассмотрим массовое автоматизированное производство плат МЭА; каждая из однотипных плат состоит из 50 корпусов ИС. Для изготовления плат используют покупные ИС, проверенные заводом-поставщиком. Выходной контроль смонтированных в МЭА печатных плат показал, что примерно половина продукции неработоспособна. [35]
Резьбовые соединения осуществляются посредством винтов, болтов, гаек и других деталей с резьбой. Основными достоинствами их являются: удобство и простота сборки и разборки, взаимозаменяемость, большая номенклатура стандартных резьбовых деталей и невысокая стоимость при массовом автоматизированном производстве деталей. Недостатком резьбовых соединений, работающих при переменных нагрузках, является значительная концентрация напряжений, вызываемая наличием резьбы. [36]
Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния технологических факторов, каждый из которых вызывает появление отдельной первичной погрешности. Эти допуски необходимо правильно назначать, особенно при проектировании технологических процессов для массового и автоматизированного производства, когда широко применяют средства циклической автоматики. Определим суммарную погрешность обработки партии заготовок, считая, что их установка производится в приспособления и обработка ведется за большое число настроек. [37]
При этом хотя и удается полностью удалить расплавленные окислы из зоны сварного соединения, однако происходит рост зерна и образуется видман-штеттова структура. Кроме того, происходит частичное оплавление границ зерен, а при кристаллизации появляются осадочные рыхлоты. Применением газовой защиты или флюсов. Удается при нагреве до Т - 12004 - 1250 С получить качественное сварное соединение и удовлетворительную микроструктуру околошовной зоны Защитная среда должна быть восстановительной. Жесткие пределы температурного режима сварки и необходимость применения защитной среды ограничивают применение этого способа. По всему периметру изделия создается ванна расплавленного металла, кристаллизация которой происходит без приложения давления Ч Этот процесс применим для сварки изделий с толщиной стенки от 0 3 до 1 5 мм из малоуглеродистых сталей, сталей аустенитного класса, сплавов титана, а также комбинаций из разнородных металлов и сплавов. Во всех случаях рекомендуется применение защитных сред. Возможна сварка изделий цилиндрической, овальной и прямоугольной форм с максимальной длиной сварного шва 500 мм. Наиболее целесообразно применение процесса в случаях, когда в непосредственной близости от шва находятся элементы из нетеплостойких материалов, а также для массового, автоматизированного производства однотипных деталей. [38]