Cтраница 3
Книга представляет собой монографию, предназначенную для научных работников, проектировщиков, инженеров-эксплуатационников, работающих в области контактного производства серной кислоты и в других отраслях промышленности, где осуществляются процессы гетерогенного катализа. [31]
В данной главе кратко описаны выпускаемые в настоящее время и перспективные приборы автоматического контроля, наиболее пригодные для условий контактного производства серной кислоты. Рассматриваются главным образом дистанционные измерительные приборы, позволяющие осуществлять централизованный контроль производства. Приборы для измерения давлений, разрежения и уровня ввиду их сравнительно меньшей сложности здесь не разбираются. [32]
Ванадиевый катализатор в виде гранул ( цилиндрики диаметром 3 5 - 5 мм) в значительной мере удовлетворяет требованиям контактного производства серной кислоты. [33]
Чтобы составить более конкретное представление, рассмотрим последовательно каждую операцию для двух крупномасштабных, но весьма разнохарактерных каталитических производств: контактного производства серной кислоты и каталитического крекинга тяжелых фракций нефти. [34]
Сернистый газ очищается от пыли в пыльной камере и электрофильтре и далее проходит промывку, охлаждение и очистку в мокрых электрофильтрах по схеме, принятой в контактном производстве серной кислоты. [35]
Технологический процесс при контактном способе производства серной кислоты с использованием в качестве сырья колчедана включает четыре основных этапа: обжиг колчедана для получения сернистого газа, очистку сернистого ангидрида от примесей, окисление сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбцию серного ангидрида. Принципиальная схема контактного производства серной кислоты приведена на фиг. Печной газ очищается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300 - 400 С поступает в промывное отделение для очистки от вредных примесей. В промывных башнях 2 и 3 газ охлаждается и промывается серной кислотой. Промывные и увлажнительные башни орошаются по замкнутому циклу. Кислота в этих башнях нагревается обжиговым газом. Для охлаждения кислот предусмотрены холодильники. [36]
Технологический процесс при контактном способе производства серной кислоты с использованием в качестве сырья колчедана включает четыре основных этапа: обжиг колчедана для получения сернистого газа, очистку сернистого ангидрида от примесей, окисление сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбцию серного ангидрида. Принципиальная схема контактного производства серной кислоты приведена на фиг, 137 [75], [76], Печной газ очищается от пыли в сухом электрофильтре 1 и при температуре 300 - 400 С поступает в промывное отделение для очистки от вредных примесей. В промывных башнях 2 и 3 газ охлаждается и промывается серной кислотой. Промывные и увлажнительные башни орошаются по замкнутому циклу. Кислота в этих башнях нагревается обжиговым газом. Для охлаждения кислот предусмотрены холодильники. [37]
Ванадиевые катализаторы для контактного производства серной кислоты, Госхимиздат, 1963, стр. [38]
В связи с актуальностью проблемы переработки сернистых газов на заводах цветной металлургии в период десятой пятилетки намечается широкое внедрение процесса ДК-ДА на предприятиях отрасли. Поэтому новая технология контактного производства серной кислоты выделена в специальную главу и рассмотрена в общих чертах ниже. [39]
Контактное производство серной кислоты включает три стадии: 1) очистку газа от примесей, 2) контактное окисление SCX в SO3 и 3) извлечение SO3 из газа с получением олеума или купоросного масла. Остальные две стадии контактного производства серной кислоты в основном сводятся к взаимодействию между газовой и жидкой фазами в орошаемых башнях с насадкой. Общие сведения о кинетике таких гетерогенных процессов и о работе абсорбционных башен были приведены в § 43 и 52 и здесь повторно не излагаются. [40]
Существенное достоинство описанной схемы заключается в ее простоте, а следовательно, в низкой себестоимости продукции и ие-начительных затратах на строительство контактных заводов. Серьезным недостатком схемы является невозможность получения олеума-основного и наиболее ценного продукта контактного производства серной кислоты. Поэтому схема может иметь ограниченное применение. [41]
Существенное достоинство описанной схемы заключается в ее простоте, а следовательно, в низкой себестоимости продукции и не-начительных затратах на строительство контактных заводов. Серьезным недостатком, схемы является невозможность получения олеума-основного и наиболее ценного продукта контактного производства серной кислоты. Поэтому схема может иметь ограниченное применение. [42]
Шлам селенистый-порошок темно-красного цвета, отмытый от большей части кислоты и высушенный. Извлекают из аппаратуры ( отстойников, мокрых электрофильтров, холодильников) в контактном производстве серной кислоты. Различают селенистый шлам и селенистый шлам бедный. [43]
Обжиговые газы на выходе из печей КС обычно содержат около 10 - 13 % SO2, что обеспечивает стабильный поток сернистого газа в сернокислотные установки и делает производство серной кислоты экономически более выгодным, чем из пирита. Дри повышении концентрации сернистого ангидрида в обжиговых газах снижаются удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газов в контактном производстве серной кислоты. [44]