Рассматриваемое производство

Cтраница 1

Рассматриваемое производство требует больших затрат труда, и, следовательно, темпы производства в значительной степени обусловлены численностью рабочих. Практика и руководящие правила, определяющие изменения численности рабочих, в большой степени определяют изменения возможности фирмы осуществлять поставку. Поэтому очевидно, что они должны быть в центре внимания при создании моделей. Важнейшими факторами здесь являются те, которые обусловливают изменения в уровне численности работающих, и те запаздывания, которые воздействуют на эти изменения. При отображении в модели политики регулирования численности рабочих необходимо учитывать ряд факторов: основные изменения в уровне производительности труда; время, необходимое для подготовки новых рабочих; величину интервала времени между предупреждением об увольнении и увольнением, которое установлено правилами фирмы или трудовым соглашением; темпы найма рабочих, привлекаемых для выполнения как вновь поступающих заказов, так и заказов, связанных с возмещением запасов и сокращением имеющейся задолженности. [1]

Из рассматриваемого производства для применения вычисли тельной машины подготовлено только производство сырого бикарбоната или, точнее, аммиачный цикл. Работа этого цикла может быть охарактеризована величиной коэффициента утилизации натрия, который отражает экономические показатели производства в целом. [2]

Показатели надежности крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты для расчета переходных вероятностей и вероятностей состояний с учетом восстановления элементов. [3]

Для рассматриваемого производства СГИП ( см. рис. 9.7) отличается от ГИП ( см. рис. 9.6) наличием дополнительной вершины и петель при каждой вершине. СГИП ( см. рис. 9.7) построен на основе анализа возможных состояний системы в процессе ее эксплуатации и соответствует стратегии иь которая реально существует. [4]

В рассматриваемом производстве внедрен анализ тепловых параметров пресс-формы с использованием трехмерной модели, в которой аналогом теплоты является электрическая проводимость. Оценка результатов проводится с помощью ЭВМ. Достигается возможность теоретического расчета зон охлаждения и нагрева. Проводятся также комплексные исследования технологических параметров и их связь с литниково-веитиляционной системой, условиями впуска, тепловыми и гидравлическими характеристиками. Изучается взаимосвязь условий впуска металла и продолжительностью кристаллизации отливки. [5]

На рассматриваемом производстве 14 контуров управления печами и ректификационными колоннами построены по принципу классических САР. Передача управления от основной вычислительной, машины к резервной или от нее к аналоговым регуляторам инициируется модулем смены системы управления. Основным элементом модуля замены УВМ является счетчик уменьшающегося значения, которое автоматически восстанавливается каждую секунду. Как только показание этого счетчика достигнет нуля, что соответствует неполадке в основной УВМ, происходит передача управления от основной вычислительной машины к резервной. В случае неисправности всей вычислительной системы включается аналоговое управление. Система программ также может инициировать переключение, если обнаружится неисправность в техническом оборудовании ввода - вывода. Для системы управления ( включая и аналоговые регуляторы) предусмотрены три источника переменного тока, автоматически переключаемые при обнаружении неисправностей. [6]

В рассматриваемом производстве возникают отходы: сбой промывной, валяльный, красильный, кноп стригальный, срезки ( весовой лоскут) и бахрома. Для учета отходов используется журнал приемки, в котором на каждую смену и вид отходов отводится отдельный лист. Данные журналов обобщаются в ведомости сортового учета отходов на складе. Отходы оценивают по прейскурантным ценам. [7]

На рассматриваемом производстве для получения серной кислоты используются плавленая сера, воздух и вода. Процесс является трехстадийным: обжиг ( подготовка) сырья, окисление сернистого ангидрида в серный ангидрид и абсорбция серного ангидрида. В отделении подготовки сырья осуществляется сжатие воздуха, осушение его и сжигание в нем плавленой серы для получения сухой газообразной смеси сернистого ангидрида и кислорода, подаваемой в контактное отделение завода. При сжигании серы выделяется тепло. [8]

В рассматриваемых производствах применяется простой ( попроцессный) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. [9]

Сточные воды рассматриваемого производства собирают в усред-нительные емкости. [10]

Технологическая схема рассматриваемого производства представлена на рис. 15.5. Очищенный ацетилен проходит огне-преградитель 1, затем холодильник-конденсатор 2 и колонну 5, в которых происходит осушка ацетилена. [11]

Для условий рассматриваемого производства ацетилена методами ТОП ( термоокислительного пиролиза) и ЭК ( электрокрекинга) из метана природного газа фракция высших ацетиленовых углеводородов, выделяемая при концентрировании ацетилена, содержит около 30 % диацетилена и находится под давлением 1.1 - 1 3 ат. Кратность разбавления, рассчитанная по формуле, в этом случае должна быть не менее 7.8. На практике принимается 3 - 8-кратная степень разбавления. [12]

Расход топливно-энергетических средств в рассматриваемом производстве ( см. табл. 3) в значительной степени определяет уровень затрат по обработке. [13]

Все три реактора, составляющие рассматриваемое производство, существенно отличаются между собой. [14]

С целью улучшения экологической чистоты рассматриваемого производства целесообразно организовать взаимную нейтрализацию кислых и щелочных вод. Для этого необходимо создать такие условия, чтобы соблюдалось определенное соотношение кислоты и щелочи. [15]

Страницы: 1 2 3 4