Вискозное производство

Cтраница 2

Технологические процессы вискозного производства подробно описаны в ряде книг и в многочисленных журнальных статьях. [16]

Технологические процессы вискозного производства подробно опиеаны в ряде книг и в многочисленных журнальных статьях. [17]

Уменьшение вредности вискозного производства достигается путем проведения системы мероприятий, направленных на то, чтобы исключить возможность попадания сероуглерода и сероводорода в окружающий воздух и предотвратить загрязнение водоемов. Важнейшими из этих мероприятий является оборудование цехов мощной вентиляцией и капсулирование прядильных машин, очистка вентиляционного воздуха от сероводорода и сероуглерода и тщательная очистка сточных вод от вредных загрязнений. [18]

Молекулярная структура леватита DN. [19]

Для воды вискозного производства обогащение медью достигается пятидесятикратное, в случае сточных вод производства штапельного волокна-двадцатикратное, считая на исходную концентрацию меди в голубой воде. [20]

Сточные воды вискозного производства, содержащие цинк, поступают в усреднитель, а затем последовательно в два смесителя. В первом смесителе сточная вода нейтрализуется раствором соды до рН 4 - е - 5, а во втором - раствором едкого натра дорН 9 - МО. [21]

Важной проблемой вискозного производства является выделение из щелока и использование ГМЦ. [22]

Применяемую в вискозных производствах аппаратуру и коммуникации ( соприкасающиеся с агрессивными растворами) в большинстве случаев изготовляют из листовой стали и футеруют резиной, эбонитом, винипластом, полиизобутиленом, пластикатом, фаолитом, текстолитом, текстофаолитом, керамикой на специальных связующих и др.; иногда листовую сталь обкладывают свинцовым прокатом. В промышленности химических волокон для защиты от коррозии широко применяется обкладка оборудования резиной. [23]

При учете вредности вискозного производства особую - актуалъ ность приобретают мероприятия по предотвращению загрязнения воздуха в цехах и окружающей местности. Достаточно указать, что на комбинате, производящем 100 т волокна в сутки ( а такая мощность при существующих масштабах производства не является максимальной), на котором вредные газы не улавливались бы, ежесуточно в атмосферу выделялось около 20 - 24 т сероуглерода и 4 - 8 т сероводорода. Это показывает, насколько велико значение проблемы обезвреживания вискозного производства. [24]

В общем стоке вискозного производства содержание свободной серной кислоты превышает содержание свободной щелочи, что используют для нейтрализации сточных вод и разложения и коагуляции вискозы с образованием хлопьевидного осадка целлюлозы. [25]

Рекуперация сероуглерода на других вискозных производствах ( шелк, кор, целлофан) может осуществляться на аналогичных установках. Однако концентрация сероуглерода в ГВС, поступающих с этих производств, обычно значительно ниже, чем со штапельных. Поэтому и рентабельность их может быть обеспечена не всегда. [26]

Схема механической очистки сточных вод предприятий вискозного волокна ( ФРГ. [27]

При флотации стока от вискозного производства наиболее полная очистка достигается при продолжительности пребывания сточных вод во флотационной камере не менее 20 мин. [28]

Зависимость гидравлического сопротивления хлопчатобумажно-о го фильтровального ма-о териала от числа стирок. [29]

Сопротивление фильтровальной ткани в вискозном производстве определяют следующим образом. Используя пневмоклапан, фильтровальный материал зажимают между решеткой приемной чашки и цилиндром, затем в цилиндр заливают 200 - 300 см3 профильтрованной вискозы, закрывают его крышкой и через редуктор подают сжатый воздух, создавая давление 0 3 МПа. Через 3 - 5 мин после появления из сливного штуцера приемной чашки первых порций вискозы включают секундомер и по мерному цилиндру определяют время истечения 100 см3 вискозы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5