Окрашивающий агент
Cтраница 1
Окрашивающие агенты разделяют на две группы - красители и пигменты. [1]
Большее значение производные антрахинона имеют как окрашивающие агенты в составе цветных тонеров. [2]
Единственной областью применения ванадилалкоголятов, помимо использования как катализаторов полимеризации, является применение их в качестве окрашивающих агентов пигментов11 ( ср. [3]
При подкрахмаливании на поверхности изделия формируется настоящая лакокрасочная пленка из крахмала, в ней нет только окрашивающих агентов и наполнителей. [4]
В пределах вышеприведенного пункта ( I) нефтяные фракции и фракции, полученные из битуминозных минералов, могут включать и такие фракции, к которым добавлены очень небольшие количества различных веществ, например, добавок для улучшения качества или запаха трассерных веществ, окрашивающих агентов. [5]
Голубые или зеленоватые кристаллы, растворимые в воде. Используется как окрашивающий агент в пиротехнике. [6]
Как уже отмечено, вторым обязательным компонентом Л КМ являются вещества, с помощью которых покрытию будет придан заданный цвет. Их называют окрашивающими агентами и подразделяют на две группы - красители и пигменты. [7]
Получают обработкой природного карбоната, родокрозита или диалогита ( товарная позиция 2602) хлористым водородом. В безводном состоянии представляет собой розовую кристаллическую массу; в гидратированном состоянии ( с 4 молекулами воды) является кристаллическим продуктом розового цвета, расплывающимся на воздухе и растворимым в воде. Используют при изготовлении окрашивающих агентов коричневого цвета, некоторых медикаментов, как катализатор и при нанесении рисунка на текстильные изделия. [8]
Идентификация и характеристика пигмента обычно является стандартной задачей в органической химии. В последующих главах первой части этой книги приведены основные химические свойства наиболее крупных групп природных пигментов. Гораздо более сложной является проблема взаимодействия молекул пигмента с их ближайшим микроокружением, напри-ме с белками в мембранах. Применение сложных современных физико-химических методов, таких, как резонансная раманов-ская спектроскопия, линейный и круговой дихроизм и ядерный магнитный резонанс, позволяет решить эту проблему, а также получить информацию о молекулярных изменениях, которые претерпевают некоторые пигменты при их функционировании. Вторая часть этой книги представляет собой обзор функций природных пигментов как в роли окрашивающих агентов, так я в роли участников гораздо более сложных процессов, таких, как фотосинтез, зрение и другие фотореакции, которые могут протекать за время порядка пикосекунд. [9]
 |
Непрерывнее схемы производства ПЭТ с прямым формованием полиэфирного волокна из расплава. [10] |
На рис. 17.11 приведены схемы непрерывного получения полиэфирного штапельного волокна из ДМТ ( рис. 17.11, а) и высокопрочной технической нити из ТФК ( рис. 17.11 6), разработанные фирмой Виккерс-Циммер. При использовании в качестве исходного продукта ДМТ сохраняются те же технологические стадии синтеза ПЭТ, что и при периодическом методе. Для проведения пере-этерификации ДМТ этиленгликолем используют горизонтальный каскадный реактор, который может иметь до семи реакционных зон. В этот аппарат непрерывно дозируют расплав ДМТ и смесь ЭГ с катализатором. Температура реакционной массы на входе в переэтерификатор достигает 160 - 180 С, а на выходе - 245 С. Поликонденсация ДГТ и олигомеров осуществляется в нескольких аппаратах ( в двух или трех) специальной конструкции, которая обеспечивает создание тонкого слоя при интенсивном перемешивании расплава и минимальное время пребывания полимера в зоне реакции. Готовый расплав выгружается из аппарата с помощью вертикального шнека или шестеренчатого насоса и транспортируется в течение 8 - 10 мин по обогреваемому расплавопроводу к прядильной машине. В этот момент в полимер вводят различные добавки, а также матирующие ( двуокись титана) и окрашивающие агенты. [11]
 |
Непрерывнее схемы производства ПЭТ с прямым формованием полиэфирного волокна из расплава. [12] |
На рис. 17.11 приведены схемы непрерывного получения полиэфирного штапельного волокна из ДМТ ( рис. 17.11, а) и высокопрочной технической нити из ТФК ( рис. 17.11 6), разработанные фирмой Виккерс-Циммер. При использовании в качестве исходного продукта ДМТ сохраняются те же технологические стадии синтеза ПЭТ, что и при периодическом методе. Для проведения пере-этерификации ДМТ этиленгликолем используют горизонтальный каскадный реактор, который может иметь до семи реакционных зон. В этот аппарат непрерывно дозируют расплав ДМТ и смесь ЭГ с катализатором. Температура реакционной массы на входе в переэтерификатор достигает 160 - 180 С, а на выходе - 245 С. Поликонденсация ДГТ и олигомеров осуществляется в нескольких аппаратах ( в двух или трех) специальной конструкции, которая обеспечивает создание тонкого слоя при интенсивном перемешивании расплава и минимальное время пребывания полимера в зоне реакции. Готовый расплав выгружается из аппарата с помощью вертикального шнека или шестеренчатого насоса и транспортируется в течение 8 - 10 мин по обогреваемому расплавопроводу к прядильной машине. В этот момент в полимер вводят различные добавки, а также матирующие ( двуокись титана) и окрашивающие агенты. [13]
Страницы: 1