Окрашивающий агент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Окрашивающий агент

Cтраница 1


Окрашивающие агенты разделяют на две группы - красители и пигменты.  [1]

Большее значение производные антрахинона имеют как окрашивающие агенты в составе цветных тонеров.  [2]

Единственной областью применения ванадилалкоголятов, помимо использования как катализаторов полимеризации, является применение их в качестве окрашивающих агентов пигментов11 ( ср.  [3]

При подкрахмаливании на поверхности изделия формируется настоящая лакокрасочная пленка из крахмала, в ней нет только окрашивающих агентов и наполнителей.  [4]

В пределах вышеприведенного пункта ( I) нефтяные фракции и фракции, полученные из битуминозных минералов, могут включать и такие фракции, к которым добавлены очень небольшие количества различных веществ, например, добавок для улучшения качества или запаха трассерных веществ, окрашивающих агентов.  [5]

Голубые или зеленоватые кристаллы, растворимые в воде. Используется как окрашивающий агент в пиротехнике.  [6]

Как уже отмечено, вторым обязательным компонентом Л КМ являются вещества, с помощью которых покрытию будет придан заданный цвет. Их называют окрашивающими агентами и подразделяют на две группы - красители и пигменты.  [7]

Получают обработкой природного карбоната, родокрозита или диалогита ( товарная позиция 2602) хлористым водородом. В безводном состоянии представляет собой розовую кристаллическую массу; в гидратированном состоянии ( с 4 молекулами воды) является кристаллическим продуктом розового цвета, расплывающимся на воздухе и растворимым в воде. Используют при изготовлении окрашивающих агентов коричневого цвета, некоторых медикаментов, как катализатор и при нанесении рисунка на текстильные изделия.  [8]

Идентификация и характеристика пигмента обычно является стандартной задачей в органической химии. В последующих главах первой части этой книги приведены основные химические свойства наиболее крупных групп природных пигментов. Гораздо более сложной является проблема взаимодействия молекул пигмента с их ближайшим микроокружением, напри-ме с белками в мембранах. Применение сложных современных физико-химических методов, таких, как резонансная раманов-ская спектроскопия, линейный и круговой дихроизм и ядерный магнитный резонанс, позволяет решить эту проблему, а также получить информацию о молекулярных изменениях, которые претерпевают некоторые пигменты при их функционировании. Вторая часть этой книги представляет собой обзор функций природных пигментов как в роли окрашивающих агентов, так я в роли участников гораздо более сложных процессов, таких, как фотосинтез, зрение и другие фотореакции, которые могут протекать за время порядка пикосекунд.  [9]

10 Непрерывнее схемы производства ПЭТ с прямым формованием полиэфирного волокна из расплава. [10]

На рис. 17.11 приведены схемы непрерывного получения полиэфирного штапельного волокна из ДМТ ( рис. 17.11, а) и высокопрочной технической нити из ТФК ( рис. 17.11 6), разработанные фирмой Виккерс-Циммер. При использовании в качестве исходного продукта ДМТ сохраняются те же технологические стадии синтеза ПЭТ, что и при периодическом методе. Для проведения пере-этерификации ДМТ этиленгликолем используют горизонтальный каскадный реактор, который может иметь до семи реакционных зон. В этот аппарат непрерывно дозируют расплав ДМТ и смесь ЭГ с катализатором. Температура реакционной массы на входе в переэтерификатор достигает 160 - 180 С, а на выходе - 245 С. Поликонденсация ДГТ и олигомеров осуществляется в нескольких аппаратах ( в двух или трех) специальной конструкции, которая обеспечивает создание тонкого слоя при интенсивном перемешивании расплава и минимальное время пребывания полимера в зоне реакции. Готовый расплав выгружается из аппарата с помощью вертикального шнека или шестеренчатого насоса и транспортируется в течение 8 - 10 мин по обогреваемому расплавопроводу к прядильной машине. В этот момент в полимер вводят различные добавки, а также матирующие ( двуокись титана) и окрашивающие агенты.  [11]

12 Непрерывнее схемы производства ПЭТ с прямым формованием полиэфирного волокна из расплава. [12]

На рис. 17.11 приведены схемы непрерывного получения полиэфирного штапельного волокна из ДМТ ( рис. 17.11, а) и высокопрочной технической нити из ТФК ( рис. 17.11 6), разработанные фирмой Виккерс-Циммер. При использовании в качестве исходного продукта ДМТ сохраняются те же технологические стадии синтеза ПЭТ, что и при периодическом методе. Для проведения пере-этерификации ДМТ этиленгликолем используют горизонтальный каскадный реактор, который может иметь до семи реакционных зон. В этот аппарат непрерывно дозируют расплав ДМТ и смесь ЭГ с катализатором. Температура реакционной массы на входе в переэтерификатор достигает 160 - 180 С, а на выходе - 245 С. Поликонденсация ДГТ и олигомеров осуществляется в нескольких аппаратах ( в двух или трех) специальной конструкции, которая обеспечивает создание тонкого слоя при интенсивном перемешивании расплава и минимальное время пребывания полимера в зоне реакции. Готовый расплав выгружается из аппарата с помощью вертикального шнека или шестеренчатого насоса и транспортируется в течение 8 - 10 мин по обогреваемому расплавопроводу к прядильной машине. В этот момент в полимер вводят различные добавки, а также матирующие ( двуокись титана) и окрашивающие агенты.  [13]



Страницы:      1