Кабельное производство

Cтраница 2

В кабельном производстве наибольшее применение пока находят триацетатные, полистирольные и Политетрафторэтиленовые пленки. [16]

В кабельном производстве почти исключительно применяется горячая вулканизация, холодный способ теперь оставлен. Обычно это время колеблется от 10 - 15 мин. [17]

В кабельном производстве церезин применяется как один из компонентов пропиточных составов. [18]

Устройство вертикального свинцового пресса. [19]

В современном кабельном производстве применяют вертикальные свинцовые прессы с гидравлическим приводом или прямоточные ( червячные) прессы. [20]

На различных кабельных производствах процесс маркировки имеет характерные особенности. Однако вследствие сходства технологического цикла в целом аналогичен. [21]

Специфична для кабельного производства проверка механических характеристик кабельной бумаги после проваривания ее в изоляционном масле при температуре 140 С. Трехчасовая выдержка ее в таких условиях снижает число двойных перегибов до одного или нескольких десятков. [22]

Показатели нефтяных парафинов. [23]

Церезин применяют в кабельном производстве в качестве мягчителя в резиновых смесях, а также для производства электроизоляционных восковых композиций. Церезин придает резине более высокую светостойкость. [24]

Церезин применяется в кабельном производстве в качестве мягчителя в резиновых смесях. Церезин сообщает резине повышенную светостойкость. Церезин в композиции с брайтстоком, канифолью и полиизобутиленом применяется для пропитки волокнистой изоляции силовых кабелей. [25]

Использование пластмасс в кабельном производстве позволяет изготовлять легкие гибкие кабели, улучшать их устойчивость к вибрации, агрессивным и влажным средам, повышать уровень автоматизации производства и высвобождать такие дефицитные материалы, как свинец, бронза, резина, хлопчатобумажная пряжа, в кабельной промышленности без применения пластмасс выпускают лишь ту продукцию, где замена традиционных материалов технически невозможна. Наиболее широко используют поливинилхлоридные пластикаты и полиэтилен. [26]

Помимо резины, в кабельном производстве широко применяются различные термопластичные пластмассы, прежде всего полихлорвинил ( стр. Он заменяет резину в ряде конструкций кабельных изделий. Следует отметить, что применение полихлорвинилового пластиката нормальных рецептур дает менее морозостойкую изоляцию, чем резиновая; эта изоляция также и мало нагревостойка. [27]

Отметим, что в кабельном производстве большую роль играет механическая прочность бумаги и ее способность к деформациям. Высокие механические характеристики кабельной бумаги должны не только предотвращать обрывы при наложении с большим натяжением ( для получения более плотной, с меньшими зазорами изоляции) бумаги на жилу в процессе изготовления кабеля, но и достаточную механическую прочность изоляции в условиях прокладки готового кабеля. Поэтому ГОСТ предусматривает нормы наименьшего разрывного усилия и удлинения при разрыве для. [28]

Изготовление медной проволоки нехарактерно для кабельного производства и здесь не рассматривается. В дальнейшем описываются основные операции производства только силового К. [29]

Основные свойства нефтяных парафинов. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5