Трубное производство

Cтраница 1

Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов. [1]

Развитие трубного производства характеризуется не только цифрами количественного роста, но и значительными качественными изменениями. Непрерывно увеличивается выпуск труб из легированных сталей, в том числе из коррозионностойких ( нержавеющих) и жаростойких ( окалиностойких) сталей, труб с повышенной прочностью. Расширяется сортамент выпускаемых труб как по их диаметру, так и по выпуску более трудоемких тонкостенных и особо тонкостенных труб; увеличивается выпуск различных фасонных труб и труб с переменным по длине сечением. [2]

Для трубного производства сварка в смесях на основе аргона - процесс новый. [3]

В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следующих процессах: горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [4]

В практике трубного производства применяют круглые и многогранные со скругленными ребрами слитки. Использование многогранных слитков диаметром более 400 мм для производства труб больших размеров приводит к уменьшению брака по продольным трещинам и улучшению качества труб. [5]

Укоренившийся в трубном производстве термин погонный метр не имеет смысла. В любом случае погонный метр и просто метр характеризует одну и ту же величину длины. [6]

Впервые в практике трубного производства разработана и внедрена технология консервационной окраски насосно-компрессорных труб диаметром 73 мм водоразбавляемым лакокрасочным материалом-грунтовкой ( - КЧ-0184 на линии ЛПТ-150 взамен битумного лака БТ-577, позволяющая улучшить качество покрытия, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда, полностью исключить пожароопаоность процесса окраски и загрязнение воздушного бассейна. [7]

Объектами автоматизации в трубном производстве являются: технологические режимы при пластической деформации металла различными способами ( контроль и регулирование давления металла на валки, величины скорости и натяжения в непрерывных станах и др.), технологические режимы сварки труб различными способами ( сила сварочного тока, подаваемая на индуктор мощность, скорость сварки, усилие сжатия свариваемых кромок и др.), процессы нагрева металла, цинкования, травления. [8]

К числу стран с высокоразвитым трубным производством и широко применяющих методы катодной защиты труб от коррозии относится и ФРГ. Еще в 1971 г. отраслевой комитет Западногерманского объединения специалистов газо - и водопроводного дела по вопросам коррозии проявил инициативу по изданию справочника по катодной защите. Предлагаемый читателю перевод этого справочника сделан уже со второго, переработанного и дополненного издания. В подготовке справочника принимал участие большой коллектив известных в ФРГ специалистов по различным вопросам защиты металлических сооружений от коррозии; поэтому в книге достаточно полно отражены достижения и современный уровень решения вопросов катодной защиты в ФРГ. [9]

Изменение уровня электропотребления в трубном производстве определяется в основном сдвигами в структуре производимой продукции, улучшением качества и расширением сортамента труб, выпуском шарикоподшипниковых труб из труднодеформируемых высоколегированных сталей и сплавов. Значительно увеличится производство труб с различными покрытиями, в том числе оцинкованных, алюминированных, и труб, покрытых пластмассами, смолами, эмалью, стеклом, резиной и другими материалами. [10]

Особенно это относится к отходам трубного производства. Подсчеты показали, что использование машиностроительными предприятиями отходов трубного производства только по одному экономическому району может дать экономию свыше 3 тыс. тонн годных труб. [11]

Перспективной технологией считается новое направление в трубном производстве - изготовление многослойных труб большого диаметра. Стенки этих труб формируют из нескольких витков тонких стальных листов, благодаря чему многослойные трубы обладают большей прочностью, чем трубы такого же диаметра и с такой же толщиной стенки, но изготовленные из одного толстого стального листа. [12]

Зависимость толщины минимального слоя отложений от температуры, при которой возможно самовозгорание.| Схема установки взрывоподавления в трубопроводе. [13]

Ликвидировать пожары и возгорания в вентиляционных системах трубного производства целесообразно установками углекислотного тушения. Особенностью диоксида углерода является возможность образования при дросселировании хлопьев снега. Снежный диоксид углерода при нагревании возгоняется, минуя жидкую фазу, и его огнетушащее действие дополняется охлаждением очага горения, что важно при тушении тлеющих отложений в вентиляционных каналах. [14]

Влияние магиитопровода на распределение тока в проводнике.| Системы подвода тока при высокочастотной сварке труб. [15]

Страницы: 1 2 3 4