Азотное производство

Cтраница 1

Азотное производство является одной из ведущих и важнейших ветвей химической промышленности. Рассмотрение конкретных его объектов наглядно рисует специфику последней. [1]

В азотных производствах устанавливается большое количество асинхронных короткозамкнутых и синхронных электродвигателей средних и больших мощностей в пределах от 100 до 4000 кет. Применяются асинхронные электродвигатели серий А, ДАМ6, ГАМ6, ДАМСО, ДАЗ, ATM и др., взрывозащищенные в исполнении повышенной надежности против взрыва, а также в продуваемом под избыточным давлением исполнении с подводом и отводом охлаждающего воздуха извне, либо с замкнутым циклом вентиляции через воздухоохладитель. [2]

Во взрывоопасных азотных производствах, отнесенных к классу В-I a, применяется значительное число взрывонепроницаемых асинхронных электродвигателей мощностью до 100 - 145 кет, изготовляемых электропромышленностью: серии - МА-140, МА-36, МА-35 и ТАГ. Большинство этих электродвигателей, взрывонепроницаемых в среде метана и угольной пыли, предназначено для шахт. Следует указать, что взрывозащищенное электрооборудование - электродвигатели, светильники и др., имеющие маркировку В2Б, ВЗГ, В4А должно в соответствии с Правилами именоваться взры-вонепроницаемым, а не взрывобезопасным. [3]

В современных азотных производствах количество низкопотенциального тепла обычно значительно превышает количество тепла, пригодного ( по температурному уровню) для регенерации его или получения пара промышленных параметров. Одним из способов утилизации низкопотенциального тепла является получение греющего пара в парокомпрессионных теплонасосных установках. [4]

В связи с включением азотного производства в состав сланцеперерабатывающего комбината им В.И.Ленина и намечаемым использованием для синтеза аммиака сланцевого газа, возникла задача изыскания путей дополнительной очистки газа от примесей - газового бензина и органических соединений серы. [5]

Первым источником двуокиси углерода являются газообразные отходы азотного производства, а транспортирование к месторождению осуществляется при сверхкритическом давлении ( 9 5 - 12 МПа) по трубопроводу протяженностью 105 км, диаметром 150 мм, пропускной способностью 800 т / сут, уложенному на глубине 1 м по верхней образующей. СОг в пласт подают из магистрали без дополнительного компри-мирования, хотя на месторождении есть две компрессорные станции, которые предназначены для сжатия регенерируемой из нефтяного газа двуокиси углерода. [7]

По дан-дым ГИАП, наибольшую опасность в азотном производстве представляют следующие операции: падение на пол инструмента или деталей массой до 5 кг с высоты 2 м и ходьба по полу в обуви, подбитой металлическими набойками и гвоздями. Применение керамических, кислотостойких и металлических покрытий должно определяться для отдельных горючих смесей исходя из реальных условий эксплуатации. Оцинкованные решетчатые настилы обеспечивают ис-кробезопасность. Недостатком цинкового покрытия является его малая износоустойчивость, что требует периодического обновления покрытий в процессе эксплуатации. [8]

Таким образом перед применением сланцевого газа в азотном производстве необходимо было найти целесообразный способ освобождения его от вредных примесей. [9]

Зависимость удельной электропроводности воды от концентрации примесей. [10]

Необходимо учитывать, что от надежности парокотельной установки зависит работоспособность всего азотного производства. [11]

Уже в текущей пятилетке в Таджикистане значительно расширится сырьевая и энергетическая база для азотного производства, улучшатся ее технико-экономические показатели. [12]

Особенно отчетливо эта тенденция проявляется в азотной промышленности. Поэтому основными районами концентрации шроизводства азотных удобрений в первую очередь были те, которые име-ги развитую коксохимическую промышленность и большие ресурсы кок-ового газа, а именно Донецко-Приднепровский, Уральский, Западно-Сибирский. С переводом азотного производства на природный газ суммарный удельный вес этих районов в 1970 г. составил только 26 против 63 % в 1960 г. При этом роль Урала и Западной Сибири значительно уменьшилась. [13]

Страницы: 1