Cтраница 1
Солевые производства обычно подразделяют по источникам получения солей на добычу природных солей и производство минеральных солей из природного минерального сырья или других видов сырья. [1]
Производство борной кислоты является типичным солевым производством и поэтому рассматривается в настоящей главе. [2]
ГОЭЛРО были восстановлены и построены новые солевые производства на ряде химических заводов, превратившихся в крупные предприятия ( Щелковский, Чернореченский, Бон-дюжский и др.) Т Были пущены новые производства сернистого натрия, тиосульфата, магнезии, квасцов, хлористого цинка и пр. [3]
Составить такую типовую производственную схему, которая охватывала бы конкретную технологическую схему любого солевого производства, - невозможно. Однако, эта схема может быть в достаточной мере широкой, чтобы охватить большое количество солевых производств. Конкретные технологические схемы в большинстве случаев окажутся частями общей типовой схемы, иногда с несколько измененной последовательностью производственных процессов. [4]
По масштабам потребления фосфорной кислоты ( экстракционной и термической суммарно) первое место занимает туковая промышленность, второе - солевые производства. Важной областью ее применения является также изготовление кормовых и пищевых фосфатов и пищевой фосфорной кислоты. [5]
К таким видам сырья относятся прежде всего минеральные кислоты - серная, азотная, соляная, угольная, фосфорная и др. и щелочи - аммиак, сода, известь, едкий натр и др., используемые во многих солевых производствах. [6]
В то время как выработка солей на некоторых старых предприятиях продолжает базироваться на сравнительно примитивной аппаратуре и ручном труде, наши современные заводы, построенные в годы Сталинских пятилеток, используют наиболее совершенные и экономичные технологические схемы, оборудованы совершенной аппаратурой, хорошо механизированы. Во м ногих солевых производствах используется автоматический контроль и управление технологическими процессами. Сам масштаб производства, при котором через аппаратуру проходят весьма большие материальные потоки, исключает возможность применения примитивных методов. Технология солевых произг водств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, а также за счет рационализации теплового и энергетического хозяйства цехов. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, к повышению коэфициентов использования энергии, к уменьшению расхода сырья, к улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [7]
Кальцинированная сода представляет собой соль сильного основания и слабой кислоты. Получение этого многотоннажного продукта химической промышленности служит примером крупного солевого производства, основанного на хемосорбционных процессах в системе жидкость - газ. [8]
В гомогенных жидких смесях продукты реакции выделяются и отводятся при помощи кристаллизации, испарения или экстракции. Отвод продуктов реакции методом кристаллизации с последующим возвращением маточного раствора в процесс широко применяется в солевом производстве. [9]
В гомогенных жидких смесях продукты реакции выделяются и отводятся с помощью кристаллизации, испарения или экстракции. Отвод продуктов реакции методом кристаллизации с последующим возвращением маточного раствора в процесс широко применяется в солевом производстве. [10]
Многообразие минеральных солей, в том числе и удобрений, и видов сырья, используемого для их получения, обусловливает необходимость применения самых различных методов производства. Технологические схемы производства солей весьма разнообразны, но обычно они складываются из одних и тех же типовых процессов. Несмотря на то, что последовательность этих процессов в различных схемах различна, можно представить себе типовую схему производства, включающую главнейшие операции, встречающиеся в разнообразных солевых производствах. Располагая такой схемой, мы можем проанализировать общие факторы, которые влияют на интенсивность производственных процессов, и сделать заключение об общих рациональных путях их осуществления. Конкретные технологические схемы в большинстве случаев окажутся частями общей типовой схемы, иногда с несколько измененной последовательностью производственных процессов. [11]
Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья ( или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восстановительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [12]
Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов - основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья ( или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восстановительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей, сопровождаются реакциями нейтрализации. [13]
Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Эти процессы характерны для любого солевого производства. [14]
Процесс ржавления и распространение его под пленку краски наблюдаются обычно в тех местах, где покрытие нарушено. Эти соли могут находиться на поверхности металла в внче загрязнений или проникать через покрытие при тяжелых условиях его эксплуатации. Если очистка стального изделия невозможна, необходимо наносить очень толстое защитное покрытие. Так, например, в солевом производстве загрязненные стальные изделия защищают от коррозии нанесением слоя нефтяной смазки толщиной 375 - 500 мк с последующим обертыванием поверхности изделия холстом. Для этой цели пригодны также покрытия, состоящие из смеси каучука с воском, толщиной 300 - 375 мк. [15]