Сварочное производство
Cтраница 3
В сварочном производстве на базе поточных и автоматических линий развиваются комплексная механизация и автоматизация, охватывающие все виды работ ( заготовительные, сборочные и др.), связанных с изготовлением сварных конструкций. [31]
В сварочном производстве тепловые методы применяют для решения следующих задач: контроль за формированием сварного шва с одновременной коррекцией силы тока дуги в процессе сварки; исследование хронологической термограммы шва в процессе кристаллизации; контроль качества готовых сварных швов. В первом случае используется эмпирическая коррекция между абсолютной температурой шва, ее дисперсией и качеством шва. Наиболее объективные результаты получены при использовании термопар, поскольку эффективному применению ИК - устройств препятствуют фоновая засветка от дуги и изменение оптических свойств металлов. В результате исследования хронологической термограммы шва получен очень незначительный объем экспериментальных данных. При активном ТК качества готовых швов проводят точечный или сканирующий нагрев зоны шва с регистрацией температуры в нескольких точках ( / - 3 на рис. 55), после чего формируют некоторую комбинацию измеренных значений для устранения излуча-тельной помехи. [32]
В сварочном производстве роботы могут использоваться для выполнения операций сварки ( сварочные роботы), загрузки и разгрузки сварочных установок, станков, машин и другого оборудования сварочного производства ( загрузочно-разгрузочные работы), транспортировки деталей и сварных конструкций между позициями, на которых выполняются сварочные, сборочные, контрольные, складские и другие операции сварочного производства. [33]
В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами. [34]
В сварочном производстве различают дефекты подготовки изделий под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Сварочные дефекты могут быть наружными и внутренними. Неразрушающие методы контроля применяют, как правило, для определения внутренних макроскопических дефектов. Наружные дефекты сварки обычно выявляют внешним осмотром. [35]
В сварочном производстве преобладает приемочный контроль, а статистические методы только начинают применять. [36]
В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами. [37]
 |
Схема выпрямления однофазного тока. [38] |
В сварочном производстве применяют выпрямители для питания сварочной дуги постоянным током от сети переменного тока. [39]
В сварочном производстве различают дефекты подготовки изделий под сварку и дефекты, возникающие в процессе сварки. Сварочные дефекты могут быть наружными и внутренними. Неразрушающие методы контроля применяют, как правило, для определения внутренних макроскопических дефектов. На рис. 6.1. представлены виды и причины возникновения дефектов сварных швов. [40]
В сварочном производстве в качестве защитных газов в настоящее время употребляются: азот, аргон, гелий и углекислота. [41]
В сварочном производстве при строительно-монтажных работах используются главным образом кабели ( табл. VIII. Это гибкие кабели с медными либо алюминиевыми жилами, заключенными в резиновую изоляцию и оболочку, рассчитанные для подключения к источникам сварочного тока либо к электрическим сетям на номинальное напряжение до 660 В ( по ГОСТ 13497 - 68) или 127 В переменного тока, или 220 В постоянного тока ( ГОСТ 6731 - 68) при частоте 50 Гц. Длительно допускаемая температура жил не должна превышать 65 С. [42]
В сварочном производстве шаблоны используются для контроля качества подготовки кромок изделия под сварку, а после образования сварного соединения - для контроля некоторых размеров сварного шва. Наличие шаблонов значительно упрощает приемку изделия под сварку. Некоторые предприятия и строительно-монтажные организации применяют шаблоны собственного изготовления. [44]
В сварочном производстве при строительно-монтажных работах используются главным образом кабели ( табл. VIII. Это гибкие кабели с медными либо алюминиевыми жилами, заключенными в резиновую изоляцию и оболочку, рассчитанные для подключения к источникам сварочного тока либо к электрическим сетям на номинальное напряжение до 660 В ( по ГОСТ 13497 - 68) или 127 В переменного тока, или 220 В постоянного тока ( ГОСТ 6731 - 68) при частоте 50 Гц. Длительно допускаемая температура жил не должна превышать 65 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4