Cтраница 2
Продукция прокатного производства весьма разнообразна. [16]
Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия ( например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Основные виды профилей проката показаны на фиг. [17]
Дефектами прокатного производства называются такие дефекты, которые образуются в результате нарушения технологического процесса прокатки. [18]
Отходы прокатного производства, негабаритный скрап и брак сталеплавильных цехов также перерабатывают, хранят и отгружают копровым цехом по ГОСТ 2787 - 63 и в соответствии с внутризаводской группировкой ме-таллоотходов. [19]
Продукция прокатного производства весьма разнообразна. [20]
Продукция прокатного производства характеризуется большим разнообразием выпускаемых изделий. На одном стане может производиться прокат различных профилей, размеров и сортов. Трудоемкость производства отдельных сортаментов проката неодинакова, и поэтому нельзя складывать тонны легковесных, фасонных и новых экономичных профилей с тяжеловесными и освоенными видами проката для оценки выполнения плана выпуска продукции. При калькулировании себестоимости проката также экономиче-ски нецелесообразно использовать в качестве калькуляционной единицы тонну проката без учета сложности и трудоемкости изготовления отдельных его профилей и размеров. Использование обезличенной тонны необоснованно занижает себестоимость легковесных, фасонных и вновь осваиваемых профилей и завышает себестоимость тяжеловесных и освоенных профилей проката. Это затрудняет разработку цен, способствующих увеличению производства необходимого народному хозяйству сортамента проката. [21]
Для прокатного производства характерны также поточность обработки, большие масштабы и весьма тяжелое и громоздкое оборудование. Следовательно, эти процессы целесообразно располагать в одноэтажных многопролетных зданиях с мостовыми электрическими кранами, с широким диапазоном грузоподъемности. [22]
Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности труда, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки труднодеформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб, которое характеризуется высокой производительностью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [23]
Продукцией прокатного производства являются как готовые изделия ( например, балки, трубы, рельсы и др.), так и заготовки для последующей обработки ковкой, штамповкой, волочением или резанием. Вся продукция прокатного производства делится на четыре группы: сортовой прокат, листовой прокат, трубы и специальные виды проката. Листы толщиной менее 0 2 мм называются фольгой. [24]
Для современного прокатного производства характерна высокая производительность на основе широкой механизации и все возрастающего внедрения автоматизации отдельных процессов. Если в старых прокатных цехах каждое перемещение слитка в процессе прокатки требовало большой затраты физического труда, то теперь эти операции полностью механизированы. [25]
Снабжение прокатного производства кузнечных цехов обжатой заготовкой, блюмсами крупных сечений, резко снизило применение индивидуальных кузнечных слитков малого веса. Положительные результаты применения электрошлаковой сварки при изготовлении крупногабаритных изделий привели в послевоенный период к снижению верхнего предела веса кузнечных слитков и к изготовлению тяжелых деталей ковано-сварными. [26]
В прокатном производстве осуществляется полная автоматизация и механизация прокатки, порезки, упаковки и клеймовки металла, механизация уборки и погрузки его. Особенно большой эффект дает внедрение огневой зачистки металла в потоке. [27]
В прокатном производстве металл нагревают в методических печах или в нагревательных колодцах. [28]
В прокатном производстве металл нагревают в методических печах или в нагревательных колодцах. Заготовки попадают через загрузочное окно в поток горючих газов с помощью толкательного устройства и постепенно продвигаются по поду печи, нагреваясь до заданной температуры к моменту выгрузки из печи через окно 3, При этом способе процесс нагревания заготовок автоматизирован. [29]
В прокатном производстве нагрев металла производится в колодцах и методических печах. [30]