Cтраница 3
В хлорном производстве в основном используют асбестовые диафрагмы, получаемые нафильтровыванием асбестовых волокон из пульпы на сетчатый катод. [31]
В хлорных производствах существует опасность утечки водород да в производственные помещения цеха при нарушении герметичности водородопроводов после компрессоров, а это может привести к образованию локальных или общих мест скопления взрывоопасных водородо-воздушных смесей и при соответствующих условиях - к воспламенению или взрыву. [32]
В хлорных производствах отмечены случаи взрывов в холо - - дильниках смешения, где для охлаждения хлора использовали воду, содержащую значительное количество солей аммония. Даже при малых концентрациях треххлористого азота в исходном хлор-газе в процессе сжижения хлора при низких температурах создаются благоприятные условия для конденсации треххлористого азота. Остаток такой жидкости может взорваться при нагревании выше 95 С, контакте с органическими веществами, ударе и трении. [33]
В хлорном производстве покрытия металлоконструкций должны выдерживать постоянное воздействие влажной атмосферы, содержащей до 1 мг / м3 хлора, до 1 мг / м3 хлористого водорода, 0 5 - 1 мг / м 3 хлорированного спирта и до 0 01 мг / м3 паров соляной кислоты, а также четырех-хлористого углерода и его паров при температуре до 70 С. [34]
Специфическая особенность хлорного производства заключается в том, что весь получаемый электролитический хлор и большая часть водорода ( или весь водород) перерабатываются внутри предприятия. Поэтому производства-потребители тесно связаны как с участком электролиза, так и между собой. Эта особенность, как будет показано в дальнейшем, в значительной степени определяет построение системы автоматизированного управления всем хлорным предприятием и отдельными его производствами. [35]
Специфической особенностью хлорного производства в целом является то, что весь вырабатываемый электролитический хлор и большая часть водорода ( или весь водород) перерабатываются внутри производства. Эта особенность в значительной степени определяет построение системы автоматического управления всем хлорным производством и отдельными его подразделениями. [36]
В практике хлорного производства обычно применяют два вида испарителей: проточный и объемный. Различие их заключается в том, что в первом испаряется поток жидкого хлора, протекающего через испарительный аппарат ( змеевик или трубчатка), а во втором испарение происходит с поверхности большого объема жидкого хлора, находящегося в испарителе, обогреваемом через рубашку или с помощью змеевиков. По мере испарения жидкого хлора его периодически пополняют частично либо полностью, заполняя весь объем испарителя хлором. [37]
Специфической особенностью хлорного производства в целом является то, что весь вырабатываемый электролитический хлор и большая часть водорода ( или весь водород) перерабатываются внутри производства. Эта особенность в значительной степени определяет построение системы автоматического управления всем хлорным производством и отдельными его подразделениями. [38]
На примере хлорного производства можно видеть, как увеличивается производительность электролизера по мере совершенствования его конструкции. [39]
Нормальной работе хлорного производства мешали частые отключения нагрузки на электролиз, а также плохое качество рассола, вызывающие ухудшение показателей электролиза. [40]
Специфическая особенность хлорного производства заключается в том, что весь получаемый электролитический хлор и большая часть водорода ( или весь водород) перерабатываются внутри предприятия. Поэтому производства-потребители тесно связаны как с участком электролиза, так и между собой. Эта особенность, как будет показано в дальнейшем, в значительной степени определяет построение системы автоматизированного управления всем хлорным предприятием и отдельными его производствами. [41]
В условиях хлорного производства значительные разрушения оборудования и металлоконструкций происходят под влиянием различных агрессивных сред. К ним относится влажный хлор ( до 1 мг / м3), хлористый водород ( до 5 мг / м3), соляная кислота, сернистый ангидрид, сероводород, окислы азота, фосфорный ангидрид и фтористый водород. [42]
Дальнейшее развитие хлорного производства в значительной степени определяется прогрессом в области новых конструкционных и защитных материалов. Совместно с металлургами проводятся работы по улучшению технологических свойств сплавов без понижения их коррозионной стойкости, а также по снижению склонности к коррозионному растрескиванию. Исследуется устойчивость различных композиционных материалов. С целью экономии дефицитных металлов изучается возможность расширения применения защитных металлических покрытий, стойких в средах хлорной промышленности. [43]
Характерной чертой хлорного производства является высокая агрессивность рабочих сред, а также во многих случаях и взрывоопасность технологических процессов. [44]
Специфической чертой хлорного производства является размещение хлорных заводов в районах, где есть необходимые запасы поваренной соли. В этом отношении размещение хлорных заводов совершенно аналогично содовым, строительство которых признается целесообразным только при наличии па месте необходимых запасов сырья. [45]