Cтраница 1
Мартеновское производство стали состоит в переделе стального лома ( скрапа) и чугуна в сталь заданного химического состава в пламенных плавильных печах в процессе плавки при высоких температурах. Примеси из металла удаляют при помощи окисления этих элементов кислородом продуктов сгорания, а также кислородом руды, добавляемой в печь, и вдуванием кислорода в расплавленный металл. [1]
Процесс мартеновского производства стали - периодический: каждая плавка состоит из нескольких технологических периодов. [2]
Процесс мартеновского производства стали - периодический. Каждая плавка состоит из нескольких основных технологических периодов. [3]
В мартеновском производстве стали для интенсификации процесса плавки применяется подача кислорода в ванну. При этом в отходящих дымовых газах резко возрастают концентрация и дисперсность взвешенных частиц, а также значительно снижается влажность газов. В результате очистка газов в электрофильтрах осложняется и требуется проведение специальных мероприятий для обеспечения их нормальной работы. [4]
Распространенными видами мартеновского производства стали являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс в печах с основной футеровкой. [5]
Однако это не означает возможность ликвидации мартеновского производства стали. Универсальность и гибкость этого способа является гарантией сохранения его. Мартеновские печи на долгое время сохранятся как наилучший агрегат для производства качественной, высококачественной и легированной стали. [6]
Способ осадочного раскисления является наиболее распространенным при мартеновском производстве стали, так как он самый простой и дешевый. В том же случае, когда требуется получить особо чистую сталь, применяют другие способы раскисления. [7]
Совершенствование автоматизации управления технологией плавки в мартеновских печах также является основной линией развития мартеновского производства стали. [8]
На Кузнецком металлургическом комбинате в результате исследований, проведенных с радиоактивными изотопами, были изучены процессы, происходящие в мартеновском производстве стали: перемешивание, распределение серы и фосфора, кристаллизация слитков. Это дало возможность разработать новые технологические режимы плавки, внедрив которые завод без всяких капитальных затрат стал дополнительно производить 80 тыс. т стали в год. [9]
Внезапное разрушение деталей рабочих колес дымососов, изготовленных из коррозионно-стойкой стали 12X18Н9Т и 12Х18Н10Т, отмечено в газоочистных трактах как кислородно-конвертерного так и мартеновского производства стали. [10]
В настоящее время еще точно не установлено, в каких случаях и какому из способов применения кислорода для производства стали должно быть оказано предпочтение. Для решения этой задачи необходимо детально рассмотреть и обсудить достоинства и недостатки отдельных методов применения кислорода, проанализировать пути их развития и попытаться наметить перспективы дальнейшего совершенствования мартеновского производства стали с применением кислорода. [11]
Высокие скорости диффузии закиси железа из шлака в металл и предположение об ограниченной скорости реакции в жидком металле противоречивы, так как при высокой скорости диффузии нет причин, ограничивающих скорость реакции. Скорость реакции окисления - функция от скорости диффузии закиси железа из шлака в металл, и только ограниченная скорость этой диффузии может ограничить скорость реакции при столь высоких температурах, которые имеют место в условиях мартеновского производства стали. [12]
При производстве стали еиликокальций добавляется как в печь, так и в ковш. Кальций и кремний - активные раскислители и образуют легкоплавкие шлаки, которые легко удаляются из металла, и таким образом получается чистая сталь. Силикокальций повышает также жидкотекучесть стали. В практике мартеновского производства стали этот сплав добавляется в ковш, а при выплавке стали в электропечах его можно добавлять или в печь или в ковш. [13]