Cтраница 1
Электролитическое производство каустической соды и хлора потребляет большое количество воды ( около 350м3 на 1 г хлора) для производственных целей, хозяйственно-питьевых нужд, а также пожаротушения. [1]
В электролитическом производстве каустической соды и хлора про-исходит повышенный износ технологического оборудования и трубопро-водов, что обусловлено не только механическими воздействиями, но и химическими воздействиями агрессивных веществ, например влажного хлора, рассола хлорида натрия, соляной и серной кислоты и др. Поэтому необходимо систематически осуществлять квалифицированный надзор, осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования, трубопроводов и арматуры. [2]
В электролитическом производстве каустической соды и хлора, кроме едкого натра и хлора, получают одновременно водород. Водород не оказывает вредного действия на организм человека. Он не накапливается в производственных помещениях, имеющих фонари в крышах, вентиляционные шахты и шанары, и легко выходит через них в атмосферу, так как во много раз легче воздуха. Опасность представляют смеси водорода с воздухом или хлором. Они являются пожаро - и взрывоопасными и могут образоваться в электролизерах, аппаратах и трубопроводах отделений цеха электролиза, в аппаратах сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлоргазом органических и неорганических соединений. Образование пожаро - и взрывоопасных водородо-воздушных смесей возможно в закрытых производственных помещениях при значительных утечках водорода из технологических аппаратов и трубопроводов. [3]
В электролитическом производстве каустической соды и хлора химические ожоги возникают от воздействия на кожу, Дыхательные пути и глаза жидкого хлора, концентрированных серной и соляной кислот, каустической соды и других химически активных веществ. [4]
В электролитическом производстве каустической соды хлора не исключена возможность производственных травм ( например, ушибов, порезов, химических и термических ожогов, поражений электрическим током) и профессиональных отравлений вследствие попадания в организм работающих паров и газов ядовитых веществ, например хлора или ртути. Эти отравления могут иметь острый или хронический характер. [5]
Литературы по технике безопасности в электролитическом производстве каустической соды и хлора мало. Кроме того, отсутствуют систематизированные публикации по безопасному ведению основных стадий технологического процесса, связанных с использованием и получением токсичных, а также пожаро - и взрывоопасных веществ. Предлагаемая книга имеет целью восполнить этот пробел. [6]
В соответствии с требованиями Санитарных норм СН-245-71 [32], электролитическое производство каустической соды и хлора относят к классу I санитарной классификации химических предприятий и производств. [7]
В книге изложены основные сведения по охране труда в электролитическом производстве каустической соды и хлора ( диафрагмен-ный, ртутный и мембранный методы), при сжижении хлора, его хранении в сжиженном виде и транспортировании. Рассмотрены условия безопасности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. [8]
Капитальный ремонт является восстановительным, связан с большими затратами, продолжительным простоем оборудования в ремонте. Капитальный ремонт основного технологического и вспомогательного оборудования в электролитическом производстве каустической соды и хлора выполняется без остановки цеха электролиза и цехов, потребляющих хлор. Полную остановку цеха электролиза, не превышающую нескольких суток в течение года, производят по графику при совмещении ремонта электрической преобразовательной подстанции, основных хлорпотребляющих цехов и общезаводских технологических трубопроводов. [9]
В настоящее время уделяется значительное внимание применению ионитов в виде мембран. Интенсивно изучаются возможности применения их в промышленности для обессоливания засоленных вод и электролитического производства каустической соды и хлора. В фармацевтической и биологической областях мембраны уже используются для лабораторных опытов. По сравнению с обработкой засоленных вод, их применение будет безусловно гораздо более сложным и более зависимым от стоимости потребляемой энергии, но оно почти наверно будет серьезным прогрессом как в области ионообмена, так и в области фармацевтических или биологических процессов. [10]
В настоящее время уделяется значительное внимание применению ионитов в виде мембран. Интенсивно изучаются возможности применения их в промышленности для обессоливания засоленных вод и электролитического производства каустической соды и хлора. В фармацевтической и биологической областях мембраны уже используются для лабораторных опытов. По сравнению с обработкой засоленных вод, их применение будет безусловно гораздо более сложным и более зависимым от стоимости потребляемой энергии, но оно почти наверно будет серьезным прогрессом как в области ионообмена, так и в области фармацевтических или биологических процессов. [11]
Капитальный ремонт оборудования на предприятиях хлорной промышленности выполняет, как правило, централизованная ремонтная служба, руководимая отделом Главного механика предприятия. На многих предприятиях капитальные ремонты осуществляют в ремонтно-механическом цехе, располагающим квалифицированными кадрами и соответствующим оборудованием. Ремонтные работы в электролитическом производстве каустической соды и хлора разрешаются только при наличии наряд-допуска, являющегося письменным разрешением для производства работ в отведенной ремонтной зоне. Ремонтный персонал не допускается к работе без специального документа-допуска, составляемого обычно администрацией хлорного производства и подписываемого начальником смены ( установки), непосредственным руководителем работ, механиком и энергетиком цеха. В дополнение к наряд-допуску администрацией хлорного производства оформляется акт-разрешение на производство земляных работ на территории с выкопировкой из генерального плана с указанием всех подземных сооружений и коммуникаций, а также титульный список капитального ремонта. [12]
ПДК вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест нормирует не содержание этих веществ в производственных выбросах в окружающую среду, а содержание этих веществ в атмосферном воздухе после смешения с выбросами. В нашей стране приняты два вида нормативов атмосферных загрязнений ( максимально разовые и среднесуточные ПДК), предупреждающих о токсичном и вредном влиянии на население атмосферных загрязнений при их кратковременном и длительном вдыхании. В табл. 1.4 приведены классы опасности и ПДК некоторых веществ, применяемых или получаемых в электролитическом производстве каустической соды и хлора. [13]