Cтраница 2
На базе новых усовершенствованных типов ванн начинается строительство крупных установок для электролитического производства водорода при заводах синтетического аммиака и гидрогенизации жиров. [16]
В настоящее время электролитическое производство водорода и кислорода представляет собой одну из важных отраслей электрохимической промышленности. Крупные установки по электролитическому производству водорода и кислорода имеются во всех промышленных странах. [17]
Перенапряжение может иметь в практике отрицательное действие. Например, при электролитическом производстве водорода и кислорода перенапряжение водорода приводит к повышенному расходу электроэнергии. [18]
Перенапряжение может иметь в практике отрицательное действие. Например, при электролитическом производстве водорода и кислорода стремятся снизить перенапряжение водорода и кислорода путем подбора и соответствующей обработки электродов и тем самым уменьшить расход электроэнергии. [19]
Она является основной реакцией при электролитическом производстве водорода, вспомогательной при производстве большинства веществ, образующихся на аноде, в том числе при производстве хлора, побочной реакцией многих катодных процессов, в частности в гидроэлектрометаллургии. Она играет значительную роль при коррозии металлов. [20]
Как видно из таблицы, с повышением температуры значение минимального удельного сопротивления перемещается в сторону более концентрированных растворов. Следовательно, выбирать концентрацию раствора, обладающего минимальным сопротивлением, нужно в соответствии с предполагаемой температурой электролиза. Обычно в электролитическом производстве водорода и кислорода при 60 - 65 применяют 25 - 29 % - ные растворы едкого кали или 16 - 18 % - ные растворы едкого натра. [21]
В практическом отношении перенапряжение может оказаться серьезной помехой. Оно вызывает непроизводительный расход энергии. Поэтому, например, при электролитическом производстве водорода и кислорода стремятся снизить перенапряжение путем подбора и соответствующей обработки электродов. [22]
Электролитический способ производства водорода [ но реакции, обратной реакции (16.5) ] уступает по экономическим показателям химическому способу, основанному на паровой конверсии природного газа ( метана) в крупномасштабных установках. Однако он используется с успехом в тех случаях, когда для местных нужд требуются не очень большие количества водорода, а также когда требуется водород высокой степени чистоты. В будущем по мере уменьшения запасов природного газа и по мере роста производства дешевой электроэнергии атомными электростанциями ожидается значительный рост электролитического производства водорода. В водородных электролизерах применяют щелочной раствор электролита. Электролиз ведут при плотности тока 2 - 4 кА / м2 и при напряжении 1 8 - 2 1 В. Расход электроэнергии составляет соответственно 3 5 - 5 кВт - ч на 1 м3 водорода. [23]
Преимущество электрохимического способа получения водорода перед другими способами заключается в том, что получаемый газ не содержит каталитических ядов. Кроме того, он может сочетаться с производством тяжелой воды. Малые количества водорода также целесообразнее получать электролитически. Однако электролитическое производство водорода требует большого расхода электроэнергии, поэтому в крупных масштабах целесообразнее получать водород химическими способами. [24]
В последние годы электролитический способ концентрирования тяжелой воды вытесняется более экономичными физическими процессами. В частности, перспективной для промышленного использования является низкотемпературная ректификация жидкого водорода, не содержащего азота, окиси углерода и других примесей. Применение для этой цели электролитического водорода существенно упрощает стадию очистки. Поэтому представляет интерес комбинирование электролитического производства водорода и низкотемпературной ректификации жидкого водорода для получения тяжелой воды. При этом процесс электролиза может быть использован не только для получения водорода, но и для первоначального концентрирования дейтерия в водороде. [25]