Отделочное производство

Cтраница 1

Отделочное производство расположено на площади в 11 530 м2 и занимается отбелкой тканей и крашением пряжи. [1]

Отделочное производство предназначено для обработки суровых тканей в готовые или штучные изделия. Из суровья самых разнообразных артикулов комплектуют партии только одного артикула. Размер их зависит от мощности технологического оборудования по процессам отделки. Каждую партию сопровождает маршрутная карта, где фиксируются процессы обработки суровой ткани, количество кусков, метров, табельный номер рабочего, его выработка и допущенные дефекты. В конце процесса отделки маршрутную карту передают в бухгалтерию для подсчета выработки по работникам, сменам и в целом по производству, для определения виновников брака и удержаний за брак. Стоимость израсходованного по переделам отделочного производства суровья не рассчитывается, а относится непосредственно на себестоимость готовых тканей отдельных артикулов по данным первого передела. [2]

Электрическая схема электропривода отделочного агрегата. [3]

Машины отделочного производства имеют, как правило, малую частоту вращения рабочих валов. Поэтому электродвигатель соединяется с рабочими органами через промежуточный механизм с большим передаточным числом. [4]

Перед отделочным производством, как и перед всей текстильной промышленностью, стоят задачи увеличения выпуска тканей, повышения их качества, снижения себестоимости, повышения производительности труда. Решение всех этих задач тесно связано с разработкой и внедрением новых технологических процессов, интенсификацией существующих, механизацией тяжелых и трудоемких работ, широким применением автоматического контроля и регулирования. Указанными задачами определяется содержание и направление курса химической технологии волокнистых материалов. [5]

В отделочном производстве вспомогательные материалы выделяются в самостоятельную статью калькуляции. [6]

В отделочном производстве в результате обработки суровья изготовляют готовые ткани разных артикулов. Оно состоит из трех основных цехов: мокрой отделки, крашения и сухой отделки. [7]

В отделочном производстве волокно является не только объектом механических воздействий, как это имеет место в прядении и ткачестве, но главным образом объектом химических воздействий. [8]

В отделочном производстве черноанилиновый краситель получают на волокнистом материале по однованному, окислительному и запарному способам, которые отличаются между собой по характеру катализаторов или окислителей и режимов тепловой обработки. [9]

В отделочном производстве затраты включают в себестоимость готовых тканей отдельных артикулов на основании фактического расхода в первом переделе. Из данных баланса о движении и использовании суровых тканей ( см. табл. 14.3) следует, что на производство сатина артикула № 646 израсходовано 680 тыс. пог. При этом получены возвратные отходы - весовой лоскут в размере 2 тыс. пог. [10]

В отделочном производстве текстильных предприятий, где сушка тканей производится паровым теплоносителем, расход топлива на сушильные процессы составляет 30 - 40 % общего расхода. Расход пара достигает иногда 4 - 6 кг на 1 кг испаренной влаги. Надо также отметить, что в барабанных сушилках имеются значительные потери пара через неплотности сальниковых и фланцевых уплотнений, а также очень низкий коэффициент теплопередачи. При давлении пара внутри барабана сушилок 1 5 - 2 ат ограничивается температура сушильной среды и снижается интенсификация процесса сушки. Одним из наиболее простых и экономичных способов повышения температуры теплоносителя и интенсификации процесса является использование продуктов сгорания топлива в смеси с воздухом. [11]

Законченной продукцией отделочного производства является готовая ткань разных артикулов и сортов. [12]

Шерстяные ткани в отделочном производстве проходят процесс заварки ( обработка кипящей водой), валки ( механическое уплотнение - ткани, пропитанной валочными растворами - нейтральными, щелочными или кислыми), карбонизации ( нагревание с кислотой), декатировки ( обработка паром) и ряд других процессов. [13]

Процесс кисловки в отделочном производстве текстильной промышленности является необходимой операцией для удаления примесей из суровья, нейтрализации остатков щелочи после мерсеризации и повышения белизны хлопчатобумажных тканей. В качестве реагента применяют раствор серной кислоты, содержащий от 3 до 70 г / л H2SO4, при температуре 45 - 70 С. Под воздействием рабочего раствора материал ванны и особенно сварные швы разрушаются. Значительного снижения скорости коррозии металла, считают авторы [31], можно достичь, вводя в кислую среду ингибитор и одновременно применяя анодную защиту. [14]

Электрическая схема электропривода отделочного агрегата. [15]

Страницы: 1 2 3 4