Эмалировочное производство
Cтраница 2
В эмалировочном производстве силикат натрия можно вводить ав шихту эмали вместо соды и песка. [16]
В эмалировочном производстве находят применение закись и окись никеля и реже соли или металлический никель, который необходимо перевести в соль, растворяя его обычно в крепкой азотной кислоте. [17]
В эмалировочном производстве в качестве глушителя применяется обезжелезненный циркон отечественного производства, который выпускают двух сортов: I - для производства эмалей и II - для производства керамических изделий. [18]
 |
Техническая характеристика дезинтеграторов. [19] |
В эмалировочном производстве тонкий помол осуществляется в шаровых мельницах разных типов и конструкций. Шаровые мельницы по принципу работы подразделяются на непрерывно действующие и периодические. Сухой помол материалов и эмали осуществляется в периодически и непрерывно действующих мельницах, мокрый - в периодически действующих. Сырьевые материалы и эмали размалывают в футерованных мельницах, чтобы избежать загрязнения измельчаемого продукта железом. Футеровка и шары могут быть из кварцита, фарфора, каменного литья. Иногда футеровку шаровых мельниц выполняют из стеклянных плиток. [20]
 |
Электромагнитный вибрационный грохот. [21] |
В эмалировочном производстве применяется главным образом два вида сушил: подовые сушила и сушильные барабаны. Для сушки песка иногда пользуются специальными сушилами. [22]
 |
Вращающееся шестигранное сито. [23] |
В эмалировочном производстве обычно применяют сито, имеющее в длину около 2 м при диаметре 400 - 600 мм. Сито делает 20 - 25 оборотов в минуту и потребляет 0 3 - 0 5 квт электроэнергив. [24]
 |
Косой смеситель. [25] |
В эмалировочном производстве обычно применяют смесители периодического действия. [26]
В эмалировочном производстве вместо вязкости часто пользуются обратной ей величиной - текучестью или расте-каемостью, обозначаемой буквой др, и означающей способность эмали расплавляться при нагревании на поверхности изделия в виде ровного, гладкого и блестящего слоя. [27]
На крупных эмалировочных производствах нашли применение печи непрерывного действия - туннельные или конвейерные. Конвейеры на этих печах могут быть подвесными и подподо-выми. Наибольшее распространение получил подвесной конвейер, подвижные части которого - ролики и натяжные цепи - находятся над сводом печи вне зоны высоких температур. [29]
В условиях эмалировочного производства чаще всего испытывают прочность эмалевых покрытий на удар, реже - на изгиб и скручивание. [30]
Страницы: 1 2 3 4