Cтраница 2
Подобные процессы имеют большое значение в технике получения главным образом сернистых красителей, некоторых промежуточных продуктов, при получении тиазиновых красителей и индигоидных. Продукты воздействия осерняющих агентов далеко не всегда и везде достаточно изучены вследствие трудности выделения их в чистом виде и возможности одновременного протекания реакции осернения в разных направлениях. [16]
Выбор осерняющего агента зависит от его доступности, стоимости, температуры разложения и ограничений с точки зрения загрязнения окружающей среды. Сульфидирование сырьем с добавлением 1 - 2 % осерняющего агента при температуре 230 - 270 С и давлении до 3 МПа [290, 304] дает более высокое содержание серы в катализаторе и более высокую гид-рообессеривающую активность, чем предварительное сульфидирование только сырьем. [17]
Любое осернение катализатора проводят при температурах не выше 300 - 350 С. Вначале идет разогрев системы на водороде, а по достижении температуры 200 - 250 С начинают подавать сернистое сырье Или другой осерняющий агент. Подъем температуры осуществляют со скоростью 20 - 25 С в час. [18]
После восстановления катализатор, особенно биметаллический, приобретает очень активную форму. Если в этот момент начать подачу сырья, то возникнут нежелательные процессы метанирования и гидрокрекинга. Эти сильноэкзотермические реакции могут привести к резкому возрастанию температуры, разрушающему катализатор. Для предотвращения указанных процессов нужно временно дезактивировать катализатор, что достигается чаще всего путем осернения. После восстановления катализатора в каждый реактор вводят обычно около 0 06 масс. % серы от массы катализатора. В этих целях широко используется сульфид водорода, хотя на некоторых нефтеперерабатывающих предприятиях предпочитают применять диметил-сульфид ввиду большей простоты обращения с ним. По окончании введения осерняющего агента рециркулирующий газ анализируют на присутствие сульфида водорода, которое является признаком того, что осерняющий агент прореагировал со всем слоем катализатора. [19]
После восстановления катализатор, особенно биметаллический, приобретает очень активную форму. Если в этот момент начать подачу сырья, то возникнут нежелательные процессы метанирования и гидрокрекинга. Эти сильноэкзотермические реакции могут привести к резкому возрастанию температуры, разрушающему катализатор. Для предотвращения указанных процессов нужно временно дезактивировать катализатор, что достигается чаще всего путем осернения. После восстановления катализатора в каждый реактор вводят обычно около 0 06 масс. % серы от массы катализатора. В этих целях широко используется сульфид водорода, хотя на некоторых нефтеперерабатывающих предприятиях предпочитают применять диметил-сульфид ввиду большей простоты обращения с ним. По окончании введения осерняющего агента рециркулирующий газ анализируют на присутствие сульфида водорода, которое является признаком того, что осерняющий агент прореагировал со всем слоем катализатора. [20]