Крупнотоннажное производство

Cтраница 3

В крупнотоннажном производстве фтористый водород удается успешно заменить другими фторсодержащими соединениями. Окислы U02, U308 и иЬ3 при 400 С реагируют с дихлордифтор-метаном СС12Р2, образуя продукт с высокой насыпной массой. При этом, однако, выделяются нежелательные газообразные продукты, хлор и фосген, поэтому для подавления процесса образования четыреххлористого урана в начальной стадии необходимо вводить избыток фреона 12 или кислорода. [31]

В крупнотоннажных производствах ( серной кислоты, аммиака, м шеральных удобрений, продуктов основного органического синтеза и др.) ассортимент продукции и ее тоннаж, как правило, фяксированы, а технологические системы ориентированы на единственный продукт и функционируют преимущественно в непрерывных режимах. [32]

В крупнотоннажных производствах ( основная химическая промышленность, азотная, хлорная, минеральных удобрений, химических волокон, пластмасс и др.) важное значение имеют точное измерение и учет количества и качества израсходованного сырья. Погрешности маркшейдерского замера, лабораторных анализов содержания основного вещества и показаний КИПиА отражаются на фактическом расходе сырья, а следовательно, и на фактических расходных коэффициентах. Без оснащения крупнотоннажных производств высокоточными приборами для автоматического подсчета отпущенного в производство сырья и выхода готовой продукции трудно выявить отклонения от текущих норм расхода сырья и материалов. [33]

В крупнотоннажных производствах при выявлении отклонений от норм затрат сырья, основных и вспомогательных материалов, полупродуктов в условиях механизации и автоматизации учета используют первичные документы на замену одного вида материала другим, технологические журналы загрузки сырья по сменам и документы на сверхлимитное потребление ресурсов в производстве. [34]

В крупнотоннажных производствах ( кормовой белок, производство биоинсектицидов, этанола и др.) повсеместно используется центрифужное и сепарационное оборудование большой производительности. Вероятно, и в будущем сепарационные методы первичной обработки культуральных жидкостей сохранят свою значимость. [35]

В крупнотоннажном производстве количество сероуглерода превышает необходимое по стехиометрическому расчету. Избыток сероуглерода при неплотности аппаратуры может выделяться в цех. Следует иметь в виду, что весь процесс ксантогениро-вания является взрывоопасным; кроме того, сероуглерод - сильнодействующий яд. Поэтому персонал завода, особенно ксантатного цеха, должен хорошо знать свойства сероуглерода и строго выполнять правила техники безопасности. [36]

В крупнотоннажных производствах получили распространение многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней. [37]

В крупнотоннажных производствах наиболее распространенными генераторами частиц являются мельницы. Туда же одновременно подается газ, осуществляющий транспорт, а в необходимых случаях и сушку материала. Материал в мельнице не только измельчается, но и подвергается внутренней классификации, так как продолжительность пребывания крупных и мелких частиц в потоке газа различна. [38]

В крупнотоннажных производствах используются аппараты непрерывного действия, причем из значительного разнообразия выпарных аппаратов в качестве кристаллизаторов используют лишь три типа: аппараты с естественной циркуляцией раствора, с принудительной циркуляцией раствора и со взвешенным слоем. [39]

В крупнотоннажных производствах, например при получении красителей, процесс диазотирования ведут в деревянных чанах, снабженных деревянной рамной мешалкой; иногда применяют чаны, выложенные ( футерованные) кислотоупорной плиткой. В производстве химических реактивов диазотирование, как правило, проводят в эмалированных аппаратах, снабженных мешалкой, рубашкой для охлаждения рассолом или льдом и гильзой для термометра. В реактор загружают соляную кислоту, добавляют амин и размешивают до его полного растворения. Затем пускают в рубашку рассол, охлаждают образовавшуюся соль амина до 0 2 С и при указанной температуре начинают приливать заранее приготовленный и охлажденный раствор нитрита. [40]

Удельный расход электроэнергии Е на 1000 кг конденсируемого аммиака в зависимости от разности температур 4 - / ]. [41]

В крупнотоннажных производствах наряду е электроприводом компрессорного и насосного оборудования широко применяют паровые турбины с низким абсолютным давлением за последней ступенью. Низкое давление создается конденсацией пара в специальном конденсаторе, представляющем собой сводные поверхностные кожухотрубные теплообменники. [42]

Качающийся кристаллизатор. [43]

В крупнотоннажных производствах применяются кристаллизаторы непрерыв-ного действия, отличающиеся принципом действия и конструкцией. Так, для изотермической кристаллизации используют выпарные аппараты ( часто с принудительной циркуляцией), рассмотренные уже нами в главе VIII. На рис. XV-5 показан к а - чающийся кристаллизатор непрерывного действия. Он состоит из длинного корытообразного корпуса с укрепленными на нем круглыми бандажами, опирающимися на опорные свободно вращающиеся ролики. [44]

В непрерывном крупнотоннажном производстве расход сырья и материалов на производство определенного продукта за смену, сутки или другой временной. Выход готовой продукции ( полуфабриката) за смену и рабочий день отражают в данных оперативно-технологического учета по каждой хозрасчетной смене за рабочий день и нарастающим итогом с начала месяца. Нормы расхода сырья и материалов разработаны на единицу конечного продукта ( полуфабриката) в пересчете на установленный процент содержания в них полезного вещества. [45]

Страницы: 1 2 3 4