Cтраница 1
Промышленное производство карбидов хромка ( в виде порошков) осуществляется путем карбонизации смеси окиси хрома с углеродом при высоких температурах в атмосфере водорода. По данным [43], при карбонизации в течение 1 - 1 5 ч в водороде при 1870 К получается карбид хрома, содержащий 96 4 % Сг3С2 и 0 15 % свободного углерода. [1]
Промышленное производство карбида кремния в СССР впервые было организовано в 1919 г. на заводе Пороги на Урале. Этот завод, выплавлявший в основном ферросилиций, переходил периодически на производство карбида кремния для нужд уральских металлургических заводов. [2]
Для промышленного производства карбидов наиболее приемлемым является метод синтеза из элементов при плавлении или нагреве взаимодействующих компонентов ниже температуры их плавления в различных защитных средах. В данном методе синтеза представляет интерес использование в качестве поставщика углерода некоторых углеводородов [299, 300] и в том случае, когда его взаимодействие с металлом происходит при таком парциальном давлении ( высоком) углеводородов, которое обеспечивает процесс науглероживания и одновременно препятствует выделению свободного углерода. Преимущество отмеченного варианта получения карбида вольфрама ( толькоШС) по сравнению с прямой реакцией с углеродом заключается в более низкой температуре протекания процесса. Однако для реализации этого преимущества необходимо применять тонкоизмельченный порошок вольфрама и чистые углеродсодержащие газы. Экономически выгоден метод восстановления окислов углеродом или углеродсодержащими газами, а также в некоторой степени металлотермическое восстановление окислов, причем в последнем случае не требуется больших затрат энергии. Поэтому для получения чистых карбидов, не содержащих кислорода, полученный продукт целесообразно дополнительно нагревать в условиях высокого вакуума до температуры выше 1500 С. [3]
Первые опыты по промышленному производству карбида кальция в однофазных электропечах были проведены в начале XX в. Его использовали для получения ацетилена, применявшегося вначале для освещения и лишь позднее - для сварки. В настоящее время карбид кальция служит источником получения ацетилена повышенной чистоты и является многотоннажным промышленным продуктом. [4]
Почти 30 лет спустя после этого открытия началось промышленное производство карбида кальция в электрической печи, и с этого времени промышленность карбида быстро заняла весьма важное место. Так как производство карбида кальция в большом масштабе требует дешевого и мощного источника электрической энергии, то заводы карбида полностью размещены в таких областях, где для получения необходимой электрической энергии может быть использована водяная энергия. [5]
Для получения 99 1 % - ного СаС2 в значительных количествах [11] обычный метод промышленного производства карбида был несколько видоизменен. [6]
В то время как печи ( закрытые или полузакрытые) становились все крупнее и эффективнее по использованию сырьевых материалов и электроэнергии, промышленное производство карбида все еще основывалось на способе Вильсона, предложенном в 1892 г., с выпуском расплава. [7]
Карбид кальция удобен для хранения и перевозок, поэтому, если в различных пунктах района имеется потребность в небольших количествах ацетилена, можно наладить промышленное производство карбида кальция в центре этого района или там, где имеются достаточно дешевые материалы и электроэнергия, а затем транспортировать его туда, где требуется ацетилен. Установка для по - лучения ацетилена из карбида стоит относительно дешево, производительность ее можно легко изменять, а производство легко наладить и прекратить. [8]
Производство карбида кальция по различным причинам является первым основным процессом химической технологии, с которого обычно начинается процесс индустриального развития в слаборазвитых странах. Объем промышленного производства карбида кальция продолжает увеличиваться в высокоразвитых промышленных странах, в то же время продолжает расширяться мировое производство. [9]
Карбид кальция СаС2 представляет собой бесцветные прозрачные кристаллы плотностью 2 2 г / см3 при 18 С. В основе промышленного производства карбида кальция лежит способ получения его из извести и угля в электрической печи при 2200 - 2500 С. [10]