Промышленное производство - волокно
Cтраница 2
Образцы полиакрилонитрильного волокна были получены в 1943 г. Потребовалось около 6 лет для того, чтобы в 1948 г. было организовано опытное производство этого волокна. С 1950 г. начинается промышленное производство лолиакрилонитрильного волокна в США ( орлон) и почти одновременно-в ГДР и в ФРГ. [16]
О роли коллективов предприятий в освоении этих мощностей уже рассказано. В институте же ведущая роль в освоении промышленного производства волокон и тканей безусловно принадлежала коллективу отдела № 1 под руководством А.Т. Каверова, но и не только ему. [17]
 |
Структура себестоимости штапельного волокна нитрон. [18] |
Для структуры капитальных затрат на производство нитрона характерным является повышенный удельный вес капиталовложений в само производство волокна ( около 60 %) и более низкий ( около 40 %) - в сопряженные отрасли, включающие производство сырья и энергетических средств. Уже сей -, час, в период развертывания промышленного производства волокна нитрон в нашей стране, трудоемкость его изготовления ниже, чем других синтетических волокон. При этом основная доля трудовых затрат ( около 60 %) приходится на сопряженные отрасли. [19]
К гетероцепным волокнам, кроме полиамидных и полиэфирных, могут быть отнесены также волокна, полученные из ло-лиаминотриазолов и полимочевин. Полиаминотриазоловые волокна выпускаются в небольших количествах. Промышленное производство волокон из полимочевин начато в послетнле годы в Японии. [20]
К гетероцешшм волокнам, кроме полиамидных и полиэфирных, могут быть отнесены также волокна, полученные из ло-лпамипотрназолов и полпмочевин. Полпампиотрпазоловыс волокна выпускаются в небольших количествах. Промышленное производство волокон из полпмочевин начато в последние годы и Японии. [21]
Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонит-рильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом ( смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных pa - створов6 и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхло-ридного волокна в СССР. [22]
Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонит-рильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом ( смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) п тстрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов6 и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства полпвиннлхлоридного волокна в СССР. [23]
В 60-ые годы начали применяться и волокна из карбида кремния, изготовляемые осаждением паров на вольфрам. Однако из-за низкой прочности и повышенной плотности, которые не компенсируются высокими значениями модуля, их применение не имеет больших перспектив. Карбид кремния имеет некоторые преимущества перед бором при сопоставлении их совместимости с металлом. Однако эта характеристика волокон из бора существенно улучшена в материале Borsic, который представляет собой волокна бора с нанесенными на них карбидом кремния. До настоящего времени промышленное производство волокон из карбида кремния не налажено. [24]
Страницы: 1 2