Агломерационное производство

Cтраница 1

Агломерационные производства являются мощным источником загрязнения атмосферного воздуха. Удельный вес неорганизованных выбросов на этих предприятиях значительно выше, чем организованных, и в связи с этим процесс очистки выбросов с целью оздоровления окружающей среды очень затруднен. [1]

Шламы агломерационного производства, как правило, не сушат, а утилизируют после обезвоживания на вакуум-фильтрах. [2]

Мелкую фракцию направляют в агломерационное производство, среднюю - в доменное, крупную - на выплавку стали. [3]

Как следует из практики агломерационного производства, физико-химические свойства воды влияют не только на качество агломерата, но и на производительность агломерационных машин. [4]

Наиболее распространенным флюсом для доменного и агломерационного производства является известняк. При нагревании известняк разлагается с образованием извести и углекислого газа: СаСОзСаО СОг. Иа-весть и является шлакообразующим компонентом. [5]

Схема включения печи в технологический поток аглолент.| Шамотный кирпич ( 55 % шамот, 35 % каолин, 10 % часовяр-ская глина огнеупорной решетки зоны подогрева. [6]

Выбор такой схемы определяется спецификой агломерационного производства, требующего предварительного подогрева шихты перед спеканием. Печь сооружена без зоны охлаждения с тем, чтобы для подогрева использовать не только тепло гашения извести, но и ее физическое тепло. [7]

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [8]

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машинк для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [9]

Использование взамен коксовой мелочи измельченного металлургического кокса или коксового орешка ухудшает технико-экономические показатели агломерационного производства. [10]

Таким образом, по тем показателям качества, которые являются важными для использования топлива в агломерационном производстве, опытный мелкозернистый кокс не уступает промышленным видам топлива, а по некоторым показателям даже превосходит последние. [11]

Так как кокс, полученный при нагреве слабоспекающегося угля в одноступенчатой вихревой камере, не отвечал требованиям агломерационного производства по прочности зерен и по выходу мелких классов, в технологическую схему процесса получения мелкозернистого кокса была введена промежуточная стадия агрегирования угля в пластическом состоянии. [12]

Впервые после длительного перерыва систематизированы отечественные и зарубежные сведения, охватывающие основные аспекты службы огнеупоров в металлургии ( коксовое и агломерационное производство, доменный процесс, производство стали и ферросплавов, термообработка, производство тяжелых и легких цветных металлов) и в других отраслях промышленности ( стекольной, цементной, огнеупорной), а также в котельных установках. [13]

Воздушный бассейн загрязняют и многочисленные источники неорганизованных выбросов данной отрасли: рудные дворы, бункерные эстакады, узлы агломерационного производства и переработки шлаков. Так, выброс диоксида серы при агломерировании составляет около 190 г на 1 т руды, а в отходящих газах мартеновских печей, работающих на кислородном дутье, содержится до 60 кг СО и до 3 кг SO2 в расчете на 1 т готовой продукции. [14]

Однако даже при более высоких энергозатратах на процесс бескоксовая металлургия уменьшает или исключает ряд вредных выбросов в атмосферу, заменяя кокс на природный газ и исключая агломерационное производство. [15]

Страницы: 1 2