Другой вариант - процесс
Cтраница 4
При совместном восстановлении СаО и SiO2 углеродом температура осуществления процесса по суммарной реакции 2SiO2 CaO 5C CaSi2 5CO составляет - 1853 К; для 5Ю2 СаО ЗС Са51ж ЗСО требуется температура 1830 К - Одновременно в печи идут реакции шлакообразования. В системе CaO - SiO2 ( рис. 19) имеются соединения: 3CaO - 2SiO2 - плавится инконгруэнтно при 1723 К; 3CaO - 2SiO2 - плавится инконгруэнтно при 1751 К; 2CaO - SiO2 - плавится конгруэнтно при 2403 К и 3CaO - SiO3 - образуется в кристаллических смесях при 2173 К. Так, И. В. Рябчиков считает, что восстановление силикатов кальция карбидом кремния возможно при 2050 К. Но, принимая во внимание, что восстановителем также могут быть кремний и СаС2, будут и другие варианты процесса. [46]
Для полимеризации этилена в том же реакторе в растворе в качестве среды употребляются бензол и вода. Реакция ведется под давлением 1000 ат так же, как и при полимеризации этилена в блоке. Реакционная смесь подается в трубчатый реактор, уда по ходу процесса добавляется отдельными порциями вода для того, чтобы поддерживать в ходе реакции постоянную концентрацию кислорода. Таким образом, при этом способе в течение всего процесса постепенно дозируется инициатор - кислород, растворенный в воде. В других вариантах процесса растворителем этилена является только вода. Продукты реакции после трубчатого реактора подаются в сепаратор, где отделяется непрореагировавший этилен и бензол от полиэтилена. [47]
Для процессов, основанных на физическом растворении примесей, требуется лишь простейшее оборудование: абсорбер, выветриватель, работающий под атмосферным давлением, и циркуляционный насос. Водяного пара или других теплоносителей не требуется. При десорбции абсорбированных газов из раствора выветриванием под атмосферным давлением содержание остаточного кислого газа в регенерированном растворе соответствует равновесию при парциальном абсолютном давлении кислого газа 1 am; это, естественно, и определяет теоретически достигаемое минимальное парциальное давление кислого газа в очищенном газовом потоке. Были предложены и другие варианты процесса, позволяющие уменьшить потерю ценных компонентов газа, обеспечивающие проведение процесса при сравнительно низких температурах или улучшающие экономику процесса за счет других факторов. [48]
 |
Диаграмма состояния системы СаО - SiOs. [49] |
При совместном восстановлении СаО и SiO2 углеродом температура осуществления процесса по суммарной реакции 2SiO2 CaO 5C CaSi2 5CO составляет - 1853 К; для SiO2 CaO 3C CaSi K 3CO требуется температура 1830 К - Одновременно в печи идут реакции шлакообразования. В системе СаО - SiC2 ( рис. 19) имеются соединения: 3CaO - 2SiO2 - плавится инконгруэнтно при 1723 К; 3CaO - 2SiO2 - плавится инконгруэнтно при 1751 К; 2CaO - SiO2 - плавится конгруэнтно при 2403 К и 3CaO - SiO3 - образуется в кристаллических смесях при 2173 К. Кроме того, в системе существуют три эвтектики с температурами плавления: 1711 К ( SiO2 CaO - SiO2); 1748 К ( CaO. Так, И. В. Рябчиков считает, что восстановление силикатов кальция карбидом кремния возможно при 2050 К. Но, принимая во внимание, что восстановителем также могут быть кремний и СаС2, будут и другие варианты процесса. [50]
Этот метод особенно перспективен для получения ИП на основе композиций, содержащих легколетучие или диссоциирующие компоненты, так как весь процесс - от расплавления до выемки материала из формы - проводится под регулируемым давлением газа. Данный метод, используемый для получения ИП на основе полиолефинов и полистирола, свободен от недостатков метода ЛПД-НД - шероховатости и следов потоков на поверхности ИП. Сущность процесса сводится к следующему: композиция, содержащая ХГО и другие добавки, поступает через загрузочную воронку в червячный пластикатор и оттуда в вертикальный цилиндр, в котором поддерживается противодавление в течение всего цикла. Далее форма закрывается, в нее нагнетается газ ( азот) и затем впрыскивается расплав. Процесс вспенивания начинается после снижения давления, при этом часть вспененной массы выводится в литниковый канал ( в боковом цилиндре), откуда в конце следующего цикла эта часть вновь вводится в форму. Другой вариант процесса предусматривает заполнение формы на 50 - 80 %, а оставшийся объем заполняется материалом из бокового цилиндра. Доза впрыска составляет до 1000 см3, причем весь процесс осуществляется на незначительно модифицированной стандартной машине ЛПД-НД. [51]
Этот вариант сушильного процесса представлен на фиг. Поступающий на сушку воздух с параметрами - tp0 и tis смешивается с частью отработавшего воздуха с параметрами р2 гг. Смесь поступает в калорифер и затем в сушилку. На / - х-диаграмме этот процесс изображается лини / аи АМВ С. Отрезок AM характеризует процесс смешения, МВ. Точка М характеризует состояние смеси. Повышенное начальное влагосодержание воздуха и пониженная температура обеспечивают мягкий режим сушки. Существуют и другие варианты процесса сушки. [52]
Страницы: 1 2 3 4