Cтраница 1
Нефтехимические производства в СССР стали интенсивно развиваться после Великой Отечественной войны. Первые такие промышленные установки вступили в строй с 1950 г. Производство ацетона этим методом в дальнейшем интенсивно развивалось. [1]
Нефтехимические производства, помимо того, что они имеют весьма обширную сырьевую базу, позволяюп1 ую организовать многотоннажные производства, имеют также большие технико-экономические преимущества по сравнению с производством тех же продуктов из растительного или животного сырья. [2]
Нефтехимические производства используют лишь несколько процентов общего количества добываемой нефти - от 3 до 5 %, согласно большинству оценок. Поэтому химическая промышленность не является причиной наступающего истощения, но его последствия будут заметны и для нее и скажутся в изменении сырья и процессов. Однако нефтехимические производства характеризуются более высокими розничными ценами на конечные продукты, и они в состоянии выдержать грядущее повышение цен на сырье, вызванное сокращением нефтяных и газовых ресурсов, с меньшими потерями, чем производства, потребляющие нефть как топливо. Далее, уже известны технологии переработки угля для последующего использования в химической промышленности, а запасы угля более обширны. [3]
Нефтехимическое производство осуществляется на специальных, очень сложных нефтехимических комплексах, где имеется несколько установок по проведению ряда указанных выше процессов химической переработки нефтяного и газового сырья. [4]
Нефтехимические производства обслуживают аппаратчики, машинисты насосных и компрессорных установок, слесари по ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики, слесари по ремонту технологического оборудования. [5]
Нефтехимические производства используют лишь несколько процентов общего количества добываемой нефти - от 3 до 5 7о, согласно большинству оценок. Поэтому химическая промышленность не является причиной наступающего истощения, но его последствия будут заметны и для нее и скажутся в изменении сырья и процессов. Однако нефтехимические производства характеризуются более высокими розничными ценами на конечные продукты, и они в состоянии выдержать грядущее повышение цен на сырье, вызванное сокращением нефтяных и газовых ресурсов, с меньшими потерями, чем производства, потребляющие нефть как топливо. Далее, уже известны технологии переработки угля для последующего использования в химической промышленности, а запасы угля более обширны. [6]
Энергоемкое нефтехимическое производство характеризуется непрерывностью технологического процесса и высокой стоимостью установок. [7]
Обеспечение нефтехимического производства разнообразными видами углеводородного сырья требует немалых предварительных трудовых затрат. Так, например, некоторые виды газового углеводородного сырья могут находиться в природном газе в концентрированном виде ( метан) и требуется лишь сравнительно небольшая очистка для их использования. Для получения олефиновых углеводородов требуется специальное производство или выделение их из крекинг-газов, где содержание их достигает 25 - 35 %, поэтому выделение олефинов в концентрированном виде ( 99 - 99 9 %) для нефтехимических предприятий является сложным и дорогостоящем процессом. Выделение и очистка олефинов составляют около 70 % всех затрат при производстве конечных продуктов. [8]
Стоки нефтехимического производства обычно загрязнены продуктами нефтехимического синтеза. Так, стоки производства синтетических жирных кислот имеют рН 2 - 4 и содержат 100 - 500 мг / л органических соединений. Сточные воды этилсмесительных установок и эстакад по наливу этилированных бензинов отличаются наличием тетраэтилсвинца. [9]
Снабжение нефтехимического производства инертным газом должно быть гарантировано в любое время суток. В случае аварии на производстве, когда потребность в инертном газе резко возрастает, должна быть обеспечена увеличенная подача инертного газа. [10]
Организация современного нефтехимического производства требует, чтобы большинство рабочих ведущих профессий имели среднее или среднетехническое образование. [11]
К нефтехимическим производствам относится производство высококачественных синтетических моторных топлив и масел, высокомолекулярных полимерных продуктов, каучуков, поверхностно-активных веществ и пластических масс. Область нефтехимии охватывает процессы тяжелого органического синтеза на базе нефтяного сырья. [12]
К неорганическим нефтехимическим производствам относится сажевое производство. Сажа получается из нефтехимического сырья в результате неполного сгорания природного газа и жидких нефтяных дистиллятов. Основным потребителем сажи является резиновая промышленность, где используется 90 - 95 % сажи; на 100 кг каучука расходуется примерно 39 кг сажи, в покрышке легкового автомобиля содержится 3 - 4 кг сажи. [13]
В нефтехимическом производстве предъявляются высокие требования к парафиновому сырью, в частности по цвету, содержанию ароматических углеводородов и других примесей. На примере очистки парафинов и масел был проведен сравнительный анализ обесцвечивающей способности исследуемых нерудных ископаемых с Зикеевской опокой, являющейся эталоном оценки качества природных адсорбентов для очистки масел и парафинов. В результате сопоставления получено, что обесцвечивающая способность исследуемых глин составляет 70 - 75 % от обесцвечивающей способности Зикеевской опоки. [14]
В нефтехимических производствах в кубах ректификационных колонн остаются тяжелые фракции, которые по величине молекулярной массы можно условно отнести к олигомерам. В работе [129] был найден эквивалентный по пластифицирующему действию масла ПН-бш его дешевый заменитель на основе кубового остатка процесса ректификации этилбензола, а в [130] этот же кубовый остаток предложен для резиновых смесей на основе СКД и СКС в качестве модификатора, улучшающего технологические свойства. [15]