Конденсаторное производство

Cтраница 2

Кроме гетинакса в конденсаторном производстве широко применяют слоистые намотанные изделия в виде цилиндров для изоляционных корпусов импульсных конденсаторов; цилиндры изготовляют намоткой на нагретую стальную оправку рулонной бумаги, покрытой с одной стороны бакелитовым лаком, и называют гетинаксо-выми или бакелитовыми. Эти цилиндры выпускают диаметром от 10 до 800 мм, а в отдельных случаях и больше с толщиной стенок от 1 5 до 30 мм. Поскольку давление при намотке цилиндров меньше давления, которое применяется при изготовлении гетинаксовых досок, цилиндры получаются менее плотными, чем доски, и по своим свойствам уступают им. [16]

За истекшие 40 лет советское конденсаторное производство проделало гигантский путь, развившись в мощную специализированную отрасль промышленности, вышедшую как по своим масштабам, так и по качеству продукции на одно из первых мест в мире. [17]

Кроме гетинакса, в конденсаторном производстве широко применяют слоистые намотанные изделия в виде цилиндров, используемых в качестве изоляционных корпусов ряда импульсных конденсаторов. Цилиндры изготовляют намоткой на нагретую стальную оправку рулонной бумаги, покрытой ( с одной стороны) бакелитовым лаком. Такие цилиндры называются гетинакс о-в ы м и, или бакелитовыми. [18]

Для предварительной сушки пакетов в конденсаторном производстве применяют установки переменного тока частотой 8000 гц. [19]

Такая сортировка не вполне удовлетворяет требованиям конденсаторного производства, в связи с чем приходится пересортировывать ( калибровать) получаемую слюду с более узким допуском по толщине. [20]

Схема структуры слюды мусковит. [21]

Основным видом слюды, применяемым в конденсаторном производстве, продолжает оставаться мусковит. [22]

Принципиальная схема установки для точечной сварки токопро-водов. [23]

В последнее время вместо пайки схемы пакетов в конденсаторном производстве начинают внедрять электрическую контактную сварку. [24]

Из слюды-сырца после очистки и обрезки добытых кристаллов для конденсаторного производства вырубают при помощи штампа или вырезают гильотинными ножницами прямоугольные пластинки, называемые шаблонкой. [25]

Из приведенных выше материалов для фильтрования пропиточных масс в конденсаторном производстве используют преимущественно фильтровальный картон и бумагу. Применяемые фильтровальная бумага и картон имеют различную пористость. Наибольшей пористостью обладают мягкие и рыхлые сорта, которые легко впитывают влагу, однако плохо задерживают уголь и тонкий шлам и выделяют много волокон. Поэтому в фильтр-прессах для хорошей фильтрации пропиточных масс чаще всего листы мягкого картона или бумаги чередуют с плотными мелкопористыми листами. [26]

Из слюды-сырца, после очистки и обрезки кристаллов, для конденсаторного производства вырубают при помощи штампа или вырезают гильотинными ножницами прямоугольные пластинки, называемые ш а б л о н к о и; низкий выход шаблонки из общего количества добытого сырца ( около 0 4 %) также сказывается на стоимости конденсаторной слюды. [27]

В конце военного периода принимаются меры по решению задачи создания массового специализированного конденсаторного производства. [28]

Автоматизированный участок производства радпоконденсаторон. [29]

Демократической Республике, Польше и Венгрии и ставится вогг рос о постановке конденсаторного производства и в других народно-демократических странах. [30]

Страницы: 1 2 3 4