Кузнечно-прессовое производство

Cтраница 1

Кузнечно-прессовое производство в промышленности Советского Союза из года в год расширяется. И каждый год в него вливаются тысячи молодых рабочих. Они приходят и в цехи-гиганты авто - и авиазаводов, и в маломощные колхозные мастерские по ремонту сельскохозяйственных машин. Этим новым кузнецам и штамповщикам предстоит освоить немало производственных секретов, раскрытых кузнецами-практиками, многолетний опыт которых пригодится новому поколению представителей этой древнейшей профессии. [1]

Кузнечно-прессовое производство должно развиваться в направлении обеспечения однородности технологического процесса, видов применяемого металла, типов конфигурации и размеров заготовок на основе концентрации изготовления однородных заготовок в одном цехе, на отдельно взятом оборудовании. Для этого следует выявить потребность в кузнечных заготовках по номенклатуре и массе, поскольку огромная потребность в заготовках одинаковой конфигурации массой до 1 5 т позволит заменить ковку штамповкой, высвободить прессы от мелкой нетипичной для них номенклатуры и увеличить резервы для изготовления крупногабаритных заготовок. [2]

Развитие кузнечно-прессового производства планируется осуществить за счет широкой замены молотов кривошипными горячештамповочными прессами. [3]

Задачей кузнечно-прессового производства является обеспечение заготовками выпуска основной продукции, поэтому изменения, происходящие в объемах производства основной продукции, оказывают определяющее влияние на изменение потребности в кузнечных заготовках. [4]

Развитие кузнечно-прессового производства способствует появлению новых видов и типов машин, поскольку кузнечно-прес-совая технология совершенствуется и внедряется в новые для нее отрасли техники, в связи с этим классификация машин постоянно обновляется. [5]

Модернизация кузнечно-прессового производства осуществляется путем установки быстроходных прессов, оснащением их устройствами для автоматической подачи заготовок, установкой механических рук для снятия готовых изделий и удаления облоя. Прессы и молоты, объединяемые общим технологическим процессом, с помощью общецехового или специального транспорта связывают в поточно-механизированные линии. На некоторых долотных и арматурных заводах уже действуют или монтируются жесткие автоматические линии из прессов, связанных конвейерами и автоматическими загрузчиками. Однако для других подотраслей, изделия которых выпускают небольшими сериями, жесткие автоматические линии неперспективны. [6]

В кузнечно-прессовом производстве применяют в качестве рабочей жидкости, кроме минерального масла, также эмульсии на водяной основе ( более 95 % воды), при которых нельзя использовать золотниковую аппаратуру. [7]

В кузнечно-прессовом производстве используют кг мерные нагревательные печи с выдвижным подом. В этих печах применяется принудительная циркуляция продуктов сгорания за счет энергии газовоздушных струй, вытекающих из горелок, что способствует получению вращающихся потоков газа с равномерной температурой вокруг нагреваемых изделий. [8]

Схема расположения волокон в коленчатом вале. [9]

В кузнечно-прессовом производстве различают свободную ковку и штамповку металла. [10]

Схема расположения волокон в коленчатом вале. [11]

В кузнечно-прессовом производстве различают свободную ковку и штамповку металла. [12]

Дальнейшее совершенствование кузнечно-прессового производства, необходимое для повышения его эффективности, осуществляется в направлении повышения производительности машин, точности, надежности, долговечности, жесткости без утяжеления конструкции, совершенствования систем контроля и управления; доводки новых и серийных машин, создания различных прессов с программным управлением. [13]

Для подготовки специализированного кузнечно-прессового производства одним из основных условий является нормализация, унификация и типизация деталей и узлов, штампов и пресс-форм. К концу семилетки уровень нормализации штампов и пресс-форм должен быть доведен до 53 5 % к общему объему всей технологической оснастки. [14]

В условиях современного кузнечно-прессового производства большое значение придается бесконтактным методам контроля, так как в процессе измерения инструмент не соприкасается с поковкой и замеры выполняют, не прерывая процесса ковки. [15]

Страницы: 1 2 3 4