Фармацевтическое производство
Cтраница 2
Каждый из разнообразных процессов фармацевтического производства имеет свои экологические проблемы, обсуждаемые ниже. [16]
Применение ионообмена в области фармацевтического производства и биологии можно рассматривать с точки зрения химических процессов, в которых он используется. В табл. 1 дана классификация процессов ионообмена. Первые 4 категории - деионизация, нейтрализация, обмен ионами и адсорбция-десорбция - хорошо совпадают с обычным понятием механизма ионообмена; пятая категория введена, чтобы охватить процессы, механизм которых еще недостаточно понятен и может быть даже не включает в себя обмена ионами. Многие из этих процессов уже стали общепринятыми для фармацевтического производства и обещают стать такими же необходимо важными в биологическом производстве. [17]
 |
Устройство индукционной электрической печи со стальным сердечником.| Устройство индукционной электрической печи для плавления смеси дисульфокислоты бензола. [18] |
В производстве красителей и фармацевтическом производстве сравнительно широкое применение находит резорцин, для получения которого необходимо расплавлять химическую смесь, состоящую из метадисульфокислоты бензола и щелочей. В ходе процесса образуется резорцинат, из которого путем подкисления ( добавления сернистого газа) получается резорцин. Печи большего объема не применяют из-за трудностей перемешивания, так как масса очень густая. К первичной обмотке ( индукционной катушке) 2 от источника питания подводится энергия трехфазной системы тока 380 В при частоте 50 Гц. В стенках котла наводятся индукционные токи, нагревающие смесь. Для охлаждения индукторов индукционной печи используют вентиляционную установку. В электрических печах с компенсацией реактивной энергии, у которых cos р 0 92, реактивную составляющую мощности компенсируют установкой косинусных конденсаторов. [19]
Угроза здоровью и безопасности рабочих во время фармацевтического производства создается движущимися элементами машин ( например, выступающими передаточными механизмами, ремнями и ручками) и опасными источниками энергии ( например, источниками электрической, пневматической, тепловой и др. энергии); ручным трудом, связанным с материалами и оборудованием; паром под высоким давлением, горячей водой и нагретыми поверхностями; воспламеняющимися и едкими жидкостями; а также высокими шумовыми уровнями. Воздействие на рабочих со стороны переносимой по воздуху пыли представляет собой особую проблему, когда обрабатываются смеси, содержащие большие количества активных лекарственных веществ. Операции по мокрой грануляции, соединению и покрытию оболочкой могут быть очень опасны для рабочих с точки зрения воздействия паров растворителей. [20]
В ближайшие годы основные усилия в области отечественного фармацевтического производства будут направлены на максимальное оснащение предприятий, занятых изготовлением лекарств, новейшим технологическим оборудованием, на создание полностью механизированных автоматизированных линий. В связи с этим уже в текущей пятилетке предусматривается разработка комплексного оборудования для создания поточного производства таблеток и драже, обеспечения автоматизированного производства ампулированных препаратов, обеспечения автоматизированного производства лекарств в виде жидких, твердых и мягких лекарственных форм, поточного производства пластырей, а также полная механизация вспомогательных операций, трудоемких процессов в производстве лекарств. [21]
Керамические и стеклянные фильтры широко применяются в фармацевтическом производстве. Они выпускаются в виде свечей и пластин, изготовленных спеканием соответствующего порошка при высо кой температуре. [22]
Лекарства по магистральным прописям изготовляют аптечные учреждения или фармацевтические производства. [23]
Соединения рада тиазола приобретают все большее значение в фармацевтическом производстве, биохимии и технике. Из числа производных тиазола ц значительных количествах получают меркаптотиазолы, которые применяются в качестве ускорителей вулканизации в резиновой промышленности, для синтеза различных сульфамидных и противотуберкулезных препаратов и входят в состав пенициллина и тиамина. [24]
В нем печатаются статьи по контролю загрязнений в фармацевтическом производстве. [25]
В пользу усиления концентрации дистрибуции ГЛС говорит также такой факт: фармацевтическое производство в России давно уже является высококонцентрированным. [26]
Отделение жидкостей обычно осуществляется при химическом производстве в больших масштабах и фармацевтическом производстве. Опасные жидкости должны транспортироваться, обрабатываться и разделяться в закрытых сосудах и насосных системах для снижения воздействия на работников в случае разлива жидкости или со стороны переносимых по воздуху паров. Средства для промывания глаз и требуемые по технике безопасности душевые кабины должны находиться вблизи производственных залов, в которых перемещаются, обрабатываются или разделяются опасные жидкости. При использовании воспламеняющихся жидкостей необходимо применять меры по контролю за разливами и предотвращению пожаров и взрывов. [27]
Проблема создания необходимой скорости протекания жидкости через колонну с ионитом в фармацевтических производствах может быть решена без падения давления больше, чем - 1 70 ат в слое ионита. [28]
Правила GMP нацелены, прежде всего, на снижение риска, присущего фармацевтическому производству, который нельзя полностью устранить посредством испытания готового продукта. [29]
В штате Индиана наиболее значительным химическим центром является г. ИндианотюлИ С с крупным фармацевтическим производством и выработкой синтетических моющих средств. В городах Саут-Бенд, Терре-Хот и Эвансвилл вырабатывают основные неорганические и органические химикаты. [30]
Страницы: 1 2 3 4