Cтраница 1
Массовое производство труб этим методом, при сравнительно небольших затратах, может быть организовано и на полигоне. Применение его обеспечивает высокую производительность. [1]
Для массового производства труб применяют непрерывные прокатные станы. Процесс идет в такой последовательности: после размотки и правки ленты производится обрезка начального и конечного торцов ее, а затем сварка конца ленты предыдущего рулона с началом последующего для обеспечения непрерывности процесса. После нагрева ленты в туннельной печи до температуры 1320 - 1350 С лента поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий б - 12 клетей с вертикальными и горизонтальный валками, для формовки и сварки трубы. Сварка трубы происходит за счет сжатия кромок штрнп-са, нагретых до пластического состояния. [2]
Для массового производства однотипных труб из стеклопластиков применяют высокопроизводительный намоточный агрегат. Для намотки труб на этом агрегате используют нити, ровницу и стеклянные пряди. На дорн предварительно наносится пленка, препятствующая прилипанию трубы и облегчающая ее съем. При вращении дорна каретка с бобинами совершает возвратно-поступательное движение вдоль дорна. Для упрочнения труб наряду с прядями наматывается слой стеклянной ткани. Существует ряд других высокопроизводительных установок для производства труб. [3]
В дальнейшем для массового производства труб малого диаметра были изобретены редукционные станы. [4]
Очень важно при массовом производстве труб применять такие стали, которые содержат минимальное количество дефицитных легирующих добавок и обеспечивают необходимую надежность трубопровода. [5]
Схема контактной сварки труб током высокой частоты.| Положение заготовки трубы при контактной сварке оп-4 давлением. [6] |
Контактная сварка оплавлением с неподвижными контактами пригодна для массового производства труб большого диаметра с толщиной стенок 7 - 18 мм. Время сварки одной трубы не превышает 30 сек, однако осуществление такого процесса требует больших установочных мощностей и значительных капиталовложений. [7]
В настоящее время в трубных цехах с непрерывным потоком массового производства труб в основном применяют отделочное оборудование, устанавливаемое в автоматических линиях. [8]
Одновременно с введением нового сортамента санитарно-техни-ческой арматуры необходимо также организовать массовое производство труб с условным проходом 10 мм для подводок к санитарным приборам. [9]
Анализируя описанные способы защиты внутренней поверхности труб полимерными материалами с точки зрения возможности организации массового производства труб с условным проходом 10 - 200 мм, необходимо отметить следующее. [10]
Физико-механические характеристики этого сплава наиболее полно обеспечивают его надежную работу, а хорошая технологичность удовлетворяет требованиям массового производства труб переменного сечения с геометрическими параметрами, отвечающими условиям бурения. [11]
Физико-механические характеристики этого сплава в широком диапазоне условий эксплуатации бурильных труб наиболее полно отвечают требованиям обеспечения их надежной работы, а хорошая технологичность его удовлетворяет требованиям, выдвигаемым при массовом производстве труб переменного сечения с геометрическими параметрами, отвечающими условиям бурения. [12]
Физико-механические характеристики этого сплава в широком диапазоне условий эксплуатации бурильных труб наиболее полно отвечают требованиям обеспечения их надежной работы, а хорошая технологичность и широкая освоенность его удовлетворяют требованиям, выдвигаемым при массовом производстве труб переменного сечения с геометрическими параметрами, соответствующими условиям технологии бурения. [13]
Схема возникновения усилий сжатия ( тангенциальных напряжений в шве. [14] |
Такая установка очень проста и достаточно производительна. Разумеется, что при организации массового производства труб из органического стекла отдельные элементы установки могут быть модернизированы как в смысле организации ритмичности процесса, так и в смысле его механизации и автоматизации. [15]