Cтраница 1
Окрасочные производства размещаются преимущественно в изолированных помещениях с широким диапазоном строительных параметров, обусловленных габаритами и конфигурацией окрашиваемых изделий, принятыми способами окраски, сушки и производственной программой. В ряде технологических процессов неогражденные окрасочные и сушильные камеры или участки бескамерной окраски и сушки располагаются в общих технологических потоках сборочных цехов. Нанесение лакокрасочных материалов на подготовленные к окраске поверхности производится разными способами: пневматическим и безвоздушным распылением, распылением в электростатическом поле, окунанием, струйным обливом и др. Изделия окрашиваются в специальных камерах, а также непосредственно в цехах на сборочных и окрасочных позициях. [1]
Рабочие окрасочного производства при поступлении на работу, а затем не реже одного раза в шесть месяцев должны проходить медицинский осмотр. [2]
Технологические процессы и оборудование окрасочного производства выбирают и разрабатывают в основном в соответствии с действующими нормативно-техническими материалами 24 ] и требованиями технических условий на поставку. [3]
Наиболее широкое распространение в окрасочном производстве нашли глифталевые, пентафталевые, пер-хлорвиниловые, нитроцеллюлозные и некоторые другие лаки и эмали с входящими в их состав легковоспламеняющимися растворителями и разбавителями с температурой вспышки паров ниже 61 С. К последним относятся парафиновые углеводороды, ароматические углеводороды, смешанные растворители. [4]
Наиболее эффективным средством интенсификации процессов окрасочного производства является искусственная сушка окрашенных изделий. Такая сушка значительно сокращает длительность технологического цикла окрашивания, а в условиях поточно-массового производства является единственным средством, позволяющим производить окрасочные работы непосредственно в потоке изготовления изделий без нарушения общего производственного ритма предприятия. [5]
Хотя пары растворителей, применяемых в окрасочном производстве, обладают различными физико-химическими свойствами, для них характерны следующие общие признаки: плотность паров достаточно велика и превышает плотность воздуха в 2 - 5 раз; значения нижних пределов взрываемости паров растворителей в сотни раз превышают допустимые по санитарным нормам концентрации; ограничение количества допустимых к хранению в помещениях легковоспламеняющихся растворителей и повышенные требования к надежности вентиляции ( резервные вентиляционные агрегаты, блокировки, автоматическая сигнализация и др.) снижают вероятность образования в них концентраций, существенно превышающих допустимые по санитарным нормам. [6]
При внедрении нового метода неизбежно предусматривается повышение культуры окрасочного производства, что связано с весьма значительными капитальными затратами, в частности с затратами на дополнительные производственные площади. [7]
Несоблюдение предохранительных мер защиты может вызвать отравления или заболевания как самих работающих в окрасочном производстве, так и лиц, окружающих их при работе, а также привести к возникновению пожара или взрыва. Поэтому от рабочих окрасочного производства требуется особая внимательность, осторожность и знание безопасных приемов работы. [8]
Особые требования к месторасположению и строительным конструкциям окрасочных цехов оказывают существенное влияние не только на архитектурно-строительное решение отдельных зданий, связанных с окрасочным производством, но и на их взаимное расположение на генеральном плане предприятия. [9]
Несоблюдение предохранительных мер защиты может вызвать отравления или заболевания как самих работающих в окрасочном производстве, так и лиц, окружающих их при работе, а также привести к возникновению пожара или взрыва. Поэтому от рабочих окрасочного производства требуется особая внимательность, осторожность и знание безопасных приемов работы. [10]
На ВАЗе однородные цехи и некоторые другие связанные с ними цехи объединены в самостоятельные производства. Некоторые производства не выделены в самостоятельные подразделения, а структурно входят в другие производства. Например, кузнечный цех входит в состав металлургического производства, а окрасочное производство входит в состав нескольких производств: металлургического, сборочно-кузовного и механосборочного. Во главе каждого самостоятельного производства стоит директор производства, подчиненный генеральному директору Волжского объединения по производству легковых автомобилей. На КамАЗе такие производства называются заводами, например прессово-рамный и кузнечный заводы. [11]