Целлюлозно-бумажное производство

Cтраница 1

Целлюлозно-бумажное производство, основанное на использовании в качестве сырья кукурузных стеблей, возникло в 1927 году ( США), хотя возможность получения высококачественной бумаги из кукурузных стеблей была известна уже в 17 веке. [1]

Целлюлозно-бумажное производство - сложнейшая отрасль промышленности, в которой находят применение все новейшие достижения ведущих отраслей знаний: математики, физики, химии, биологии, гидродинамики, энергетики. В настоящее время во многих странах мира целлюлозно-бумажная промышленность развивается значительно быстрее других отраслей, а бумагоделательное машиностроение превращается в одну из ведущих отраслей тяжелой индустрии. [2]

Целлюлозно-бумажное производство является крупнейшим потребителем не только древесины, но и пресной воды, которая является для нее важнейшим технологическим сырьем. Потребность в воде для технологических нужд крупных целлюлозно-бумажных предприятий достигает 300 - 600 тыс. м5 в сутки и более. [3]

Оборудование целлюлозно-бумажного производства интенсивно корродирует под влиянием различных агрессивных сред. Стенки отбельных стальных башен подвергаются сильной коррозии под влиянием гипохлорита, который обычно применяется для отбелки целлюлозной массы. Защита стенок отбельных башен осуществляется путем облицовки диабазовыми плитками непосредственно по металлу. Однако гипохлорит действует разрушающим образом и на волокна целлюлозы, что приводит к ухудшению ее механических и физико-механических свойств. Поэтому для отбелки целлюлозы применяется двуокись хлора. Это позволяет уменьшить потери волокна, так как двуокись хлора, активно разрушая лигнин и другие примеси целлюлозы, с самой целлюлозой практически не взаимодействует. Однако двуокись хлора является весьма агрессивной средой, поэтому аппаратура, в которой происходит процесс отбелки, должна быть надежно защищена. Применение одних диабазовых плиток не обеспечивает защиты внутренних поверхностей от действия двуокиси хлора. [4]

Рабочие целлюлозно-бумажного производства на крафт-целлюлозных заводах часто получают щелочные ожоги кожи в результате контакта с горячими варочными растворами и шлама гидроксида кальция из восстановительного процесса. Контактный дерматит отмечается чаще среди рабочих бумажного и перерабатывающего производства, поскольку многие добавки, пеноуничтожающие реагенты, биоциды, краска и клей, используемые при производстве бумаги и бумажных изделий, являются основными раздражителями кожи и сенсибилизаторами. Дерматит возникает под действием самих химикатов или в результате работы с только что обработанными бумагой и бумажными изделиями. [5]

Работники целлюлозно-бумажного производства могут подвергаться воздействию большого количества веществ, определяемых Международным агентством по исследованию рака ( МАИР) как известные, вероятные и возможные канцерогены. Асбест, вызывающий, как известно, рак легких и мезотелиому, используется для изоляции труб и котлов. Тальк широко применяется как добавка к бумаге и может иметь примесь асбеста. Другие бумажные добавки, включая краски на основе бензидина, формальдегида и эпи-хлоргадрина, считаются вероятными канцерогенами. Шестивалентные соединения хрома и никеля, получаемые при сварке нержавеющей стали, вызывают рак легких и носовой полости. [6]

К целлюлозно-бумажному производству примыкает лесохимическое производство, вырабатывающее следующие продукты: спирт, дрожжи, канифоль, камфару, муравьиную кислоту. Производятся, применяются и транспортируются метиловый, этиловый и бутиловый спирты, техническая уксусная кислота, этилацетат, бутилацетат, ацетон, фурфурол и другие вещества. [7]

Автоклав Крафта. 1 - электроды сравнения. 2 - выпрямитель. 3 - катоды. [8]

В целлюлозно-бумажном производстве окислительно-восстановительные свойства среды ( 10 г / л NaOH, 35 г / л Na2S03 - f стружки древесины) сильно изменяются. Вследствие образования окислителей ( например, полисульфидов, тиосульфатов) к концу варки целлюлозы поверхность автоклава становится пассивной. Область коррозии ограничена с двух сторон и максимальна между ( - 1 1) - ( - 0 9) В. [9]

В целлюлозно-бумажном производстве основным сырьем является древесина хвойных и лиственных пород, а также тростник, камыш и солома. В своем составе целлюлозно-бумажный комбинат имеет ряд основных и вспомогательных производств. Основными являются древесномассный завод ( ДМЗ), целлюлозный завод, бумажная и картонная фабрики. На ДМЗ происходит механическое истирание древесины ( балансов) в дефибрерах - изготовляется древесная масса. Древесная масса получается и химическим путем из древесной щепы. [10]

В целлюлозно-бумажном производстве метальный бассейн до сих пор остается важнейшим узлом в сложной цепи технологического процесса. [11]

В целлюлозно-бумажном производстве эту группу веществ обычно называют смолами, подразумевая под ними гидрофобные вещества, растворимые в нейтральных органических растворителях. [12]

Схема газового фильтра системы Хемико. [13]

В целлюлозно-бумажном производстве для варки целлюлозы по сульфитному методу применяют специальные варочные жидкости, представляющие собой водный раствор двуокиси серы и оснований. [14]

В целлюлозно-бумажном производстве все важные технические и технологические проблемы тесно связаны друг с другом и требуют комплексного решения. Труд коллектива предприятия может дать большой технико-экономический эффект только в том случае, если во всех службах технологической, механической, энергетической, автоматизации и контроля - имеет место высокая трудовая и технологическая дисциплина. Своими несомненными успехами бумажники в значительной степени обязаны работникам ремонтной службы. [15]

Страницы: 1 2 3 4