Cтраница 1
Существующее производство основано на алкилировании фенола изобутиловым спиртом в присутствии серной кислоты. Недостатки этого метода - периодичность процесса и коррозия аппаратуры, поэтому необходимо изготавливать основные технологические аппараты из спецстали либо использовать кислотостойкую футеровку. [1]
Схема производства п-трет-бутилфе-нола алкилированием фенола изобутиловым спиртом. [2] |
Существующее производство основано на реакции алкила-рования фенола изобутиловым опиртом в присутствии серной кислоты. В реактор в ( рис. VI.1) загружают из емкостей 1 и 2 через мерники 3 и 4 определенное количество фенола и изобутилового спирта. [3]
Существующее производство аммиачной селитры состоит из нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком с использованием тепла нейтрализации для частичного выпаривания раствора ( до 60 - 80 % NH4NO3), окончательного упаривания этих растворов до состояния плава и кристаллизации и сушки гранулированного продукта. [4]
Оснащение существующих производств более совершенными аппаратами, внедрение рациональных режимов плавки и выщелачивания могут значительно улучшить показатели работы. Дальнейшая рационализация производства сернистого натрия идет в основном по пути перевода производства на новую техническую базу с нормальными условиями труда. [5]
Оснащение существующих производств более совершенными аппаратами, внедрение рациональных режимов плавки и выщелачивания могут значительно улучшить показатели работы. Дальнейшая рационализация производства сернистого натрия идет в основном по пути перевода производства на новую техническую - базу с нормальными условиями труда. [6]
Баланс в % различных видов ТО Энергетика Нефтехимия Транспорт.| Удельные эксплуатационные расходы в отраслях промышленности при различных видах ТО оборудования. [7] |
Анализ существующих производств, эксплуатирующих оборудование по системе ПДР, показывает, что по этой системе производится обслуживание в основном машинного оборудования ( насосов, компрессоров), преимущественно центробежного типа. Однако крупные производства включают кроме машинного оборудования и другое, которое также в значительной степени определяет работоспособность установки, цеха, завода. [8]
Скор. ссть коррозии стали Х18Н10Т в 3 % H2SO4 с различным содержанием формальдегида. [9] |
В существующем производстве изощрена это условие по технологическим соображениям не соблюдается. После окончания реакции конденсации в смеси содержится лишь 1 - 1 5 вес. На этом основании для изготовления реакционной аппаратуры в производстве диметилдиоксана ( ДМД) хромоникеле-вая сталь не может быть рекомендована. [10]
В существующем производстве хлоропрена пол сделан, в основном, из мозаичного силикатного цемента. Он быстро выходит из строя вследствие образования и роста полимеров хлоропрена в порах цемента. Когда будет подобран нерастворимый в хлоро-прене цемент на органической основе, пол целесообразно покрывать метлахскими плитками с расшивкой швов таким цементом. [11]
В существующем производстве куб для отгонки из акрилонитрила стабилизатора, работающий при 77 - 82 С, изготовлен из углеродистой стали и защищен от коррозии двухслойной футеровкой диабазовыми плитками, уложенными на кислотоупорной диабазовой замазке. Такое покрытие не может быть признано хорошим средством защиты, так Как отдельные плитки часто выпадают и целостность футеровки быстро нарушается. Ненадежность такой защиты объясняется большой разницей в коэффициентах теплового расширения стали и силикатных материалов. Змеевик из стали Х18Н10Т служит весьма продолжительный срок; следовательно, и весь аппарат целесообразно изготовлять из хромонике-левой стали или соответствующего двухслойного металла. [12]
В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка - из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. [13]
В существующих производствах процесс полимеризации - периодический, сушки полимера - непрерывный. [14]
В существующих производствах нейтрализаторы, сборники отходов ( маточные растворы ММА, БМА, МА, МАК) - емкостные аппараты, футерованные диабазовой плиткой и кислотоупорным кирпичом по подслою полиизобутилена на диабазовой замазке. Аппараты работают 10 лет с ремонтом отдельных участков через 2 - 3 года. [15]