Cтраница 2
Отходы кожевенного производства - мелкая крошка кожи ( рис. 11) с размерами частиц от 1 до 10 мм - является хорошим материалом для закупорки поглощающих каналов и уменьшения растекаемо-сти тампонажных смесей. [16]
В кожевенном производстве набухание играет важную роль в процессе дубления. То же самое необходимо сказать о процессе мерсеризации растительных волокнистых веществ в текстильной промышленности, производимом крепкими растворами щелочи. [17]
В кожевенном производстве перед сушкой кожу укладывают на какую-либо гладкую поверхность. [18]
В кожевенном производстве акриловые дисперсии используют, во-первых, для отделки поверхности кожи и, во-вторых, при переработке отходов от раскроя и вырубки. Пленочное покрытие должно быть достаточно гибким и вместе с тем твердым и стойким к растворителям нитролаков. Для грунтовки кожи весьма пригодны частично сшитые полимеры, обладающие высокой стойкостью к растрескиванию, растворителям и воздействию низких температур. Для получения верхних слоев применяют более твердые, нелипкие дисперсии акриловых сополимеров. Если требуется, к ним добавляют пигменты, небольшое количество спирта, способствующего проникновению дисперсий в жирную кожу, а иногда и восковые эмульсии, улучшающие сопротивление истиранию и снижающие клейкость покрытия при глажении. Относительно легкие кожи, идущие на изготовление галантерейных товаров, отделывают мягкими полимерами низших акриловых эфиров, на более тяжелые кожи наносят более твердые пленочные покрытия. [19]
В кожевенном производстве при обработке сырых кож и при их дублении употребляются сульфид и гидросульфид натрия, хромовые и другие соли. [20]
В кожевенном производстве применение различных химикатов - непременное условие выработки и обработки кож. Широко используют дубители, жиры, различные наполнители химического происхождения, а также синтетические пленкообразующие материалы и другие препараты. [21]
В кожевенном производстве при обработке сырых кож и при их дублении употребляются сульфид и гидросульфид натрия, хромовые и другие соли. [22]
В кожевенном производстве для обработки шкур применяют препараты протеиназ микробного происхождения, при этом качество сырья значительно улучшается, а время технологического процесса сокращается почти в два раза. [23]
В кожевенном производстве термин дубление связан с дубовым экстрактом, содержащим таннины - сложные эфиры глюкозы, которые образуют поперечные связи между пучками белковых макромолекул в продубленной коже. [24]
В кожевенном производстве используются синтетические латексы и эмульсии в составе аппретур, применяемых для облагораживания низкокачественного сырья. [25]
В кожевенном производстве сушка жестких кож на некоторых предприятиях осуществляется в камерных или зальных сушилках, потребляющих большое количество тепловой и электрической энергии. Для сокращения процесса сушки и экономии энергетических ресурсов разработана и внедрена на одном кожевенном заводе плоскоструйная сушилка ( рис. 75), основанная на применении струйной подачи воздуха из щелевидных насадков с использованием эжекции и отраженных потоков. Кожи завешиваются на зажимах картой и перемещаются по нижним, ветвям двумя параллельными цепными транспортерами с несъемными шестами. Режим сушки в плоскоструйной сушилке разделен на зоны. [26]
В кожевенном производстве соль используется для дубления сыромятной кожи. [27]
Сточные воды кожевенного производства подвергаются локальной очистке на территории предприятия. Первым этапом очистки является процеживание их через решетки с целью извлечения круп ных примесей. Для улавливания шерсти предусматриваются специальные устройства - шерстоуловители. Для удаления взвешенных веществ, прошедших через решетки, применяются горизонтальные отстойники, в которых осаждается до 60 % взвеси. Обезвоживание осадков производится на иловых площадках или центрифугированием. [28]
Ценными отходами кожевенного производства являются шерсть, мездра и хромовая Стружка. Все они утилизируются: мездра - для производства столярного клея и желатины, хромовая стружка - при производстве заменителей кожи, шерсть - в текстильной промышленности и валяльно-войлоч-ном производстве. [29]
На предприятиях кожевенного производства применяют два способа золения: золение, совмещенное с обезволашиванием шкур в растворе, при котором происходит растворение волоса и второй способ - золение с предварительной обработкой шкуры намгз-ной обезволашивающей смесью, содержащей эти же компоненты, но в более концентрированном виде. В связи с тем, что способ золения с растворением волоса приводит к сильному загрязнению сточных вод, для небольших кожевенных предприятий нами разработана методика намазного обезволашивания с последующим процессом золения. Этот способ более экономичный, так как требует меньшего расхода реагентов и меньше загрязняет окружающую среду. [30]