Cтраница 2
При гидравлических расчетах перегревателя для каждого элемента определяются массовые скорости, гидравлические разверки, потери давления, запасы надежности по температурному режиму труб и застою пара. [16]
Для быстрого выпаривания в вакууме [452] необходимы возможно более э ф ф е к-тивное конденсационное устройство и выпарной аппарат; соединительная трубка между ними должна быть настолько широкой, чтобы не происходило застоя пара. В большой установке [ 453J для конденсации пара может служить холодильник, состоящий из многочисленных медных трубок, включенных параллельно; однако в лаборатории, как правило, предпочитают мощные стеклянные холодильники несмотря на то, что металл гораздо эффективнее вследствие его высокой теплопроводности, что имеет особое значение при небольшой разности температур. Холодильное устройство следует всегда рассчитывать так, чтобы насос откачивал только специально подводимый воздух или воздух, проникающий в местах неплотностей. Для откачивания можно использовать водоструйные насосы, которые лучше всего включать параллельно. Их производительность, так же как и производительность холодильника, существенно зависит от температуры водопроводной воды. Более удобными, надежными и производительными являются ротационные поршневые насосы; при их использовании следует заботиться лишь о том, чтобы пары растворителя не попадали в насос. Менее чувствительны в этом отношении газобалластные насосы. [17]
Пароводяная коррозия возникает в пароперегревателях котлов небольшой производительности, имеющих трубы из углеродистой и малолегированной стали, при чрезмерно высокой температуре пара, когда температура металла превышает 500 С и в кипятильных и экранных трубах, в зоне ослабленной циркуляции, при расслоении пароводяной смеси, застое пара и повышенном тешювосприя-тии на этих участках. Такая коррозия наблюдается также иногда в обогреваемых газами выходных участках труб кипящего экономайзера в случае большой гидравлической и тепловой разверки и малого расхода воды через отдельные змеевики. [18]
Для надежной и безопасной работы котла важное значение имеет циркуляция воды в нем - непрерывное движение ее и парожидкостной смеси по некоторому замкнутому контуру. В результате этого обеспечивается интенсивный отвод теплоты от поверхности нагрева и устраняются местные застои пара и газа, что предохраняет поверхность нагрева от недопустимого перегрева и коррозии и предотвращает аварию котла. Циркуляция в котлах может быть естественной вследствие разности плотностей воды и пароводяной смеси и принудительной ( искусственной), создаваемой с помощью насосов. [19]
Решающими факторами щелочной коррозии являются высокая концентрация щелочи при высокой температуре среды и неоднородность поверхности металла. Решающим фактором, определяющим скорость паро-водяной коррозии, является температура поверхности металла; состав котловой воды, из которой получен пар, в данном случае не играет особой роли. Паро-водяная коррозия, получающаяся на участках поверхности нагрева паровых котлов с застоем пара и перегревом поверхности металла, часто сопровождается щелочной коррозией, так как на этих участках возможно упаривание котловой воды. [20]
Основные показатели надежности поверхности нагрева проверяются расчетом. Гидравлический расчет проводят при номинальной и пониженных нагрузках котла, а также при растопочном режиме. При этом для каждого элемента перегревателя определяют массовые скорости, гидравлические разверки, потери давления, запасы надежности по температурному режиму труб и застою пара. [21]
Выпучины образуются оттого, что стенка котла, нагреваемая с одной стороны, недостаточно охлаждается водой с другой стороны и раскаливается докрасна, причем прочность металла в очень сильной степени уменьшается, а пластичность металла увеличивается. В результате стенка выпучивается, причем утоняется и даже может быть прорвана. Нагрев стенок с одной стороны и неохлаждение их с другой происходит в тех случаях, когда уровень воды опустился ниже огневой линии, в местах застоя пара, когда стенка покрыта толстым слоем накипи, масла или шламом, препятствующими ее охлаждению, или даже тонким слоем накипи, но при большом количестве передаваемого тепла. [22]
Выявилось также, что под действием полностью деаэрированного 30 % - ного раствора Вертана-600 при 243 С сталь корродирует со скоростью от 23 до 46 мм / год. Это вызывает серьезные опасения относительно действия этого реагента на металл в зонах высоких тепловых напряжений, где может иметь место глубокое пленочное упаривание воды. Местные скорости коррозии, даже равные всего Vio приведенных выше величин, не допустимы. Котлы, подверженные сильной язвенной или общей коррозии, могут быть особенно чувствительными к действию концентрирующейся пленки котловой воды, содержащей свободный Вертан-600. Поэтому применять этот реагент следует лишь при весьма тщательном контроле избытка его в котловой воде. На одном из котлов была обнаружена язвенная коррозия на участках с застоем пара и глубоким упариванием котловой воды, что также свидетельствует о коррозионной агрессивности ЭДТА. Вот почему в котлах, склонных к коррозии под действием концентрированной пленки котловой воды, применение ЭДТА может быть допущено лишь при возможности контроля указанных процессов путем измерения концентрации водорода в паре. [23]