Другой технологический вариант
Cтраница 1
 |
Конструкция диода с двумя p - i - n структурами, вмонтированными в волноводную диафрагму. [1] |
Другой технологический вариант заключается в том, что на низкоомную пластину - типа наращивают высокоом-ный слой, а поверх него - низкоомный слой р-типа. Последующие операции такие же, как и описанные оыше. [2]
Возможен другой технологический вариант, при котором твердая фаза, обладающая гидрофилъностыо, смачивается сначала водной жидкостью. При последующем смешении полученной водной суспензии с мазевой основой получаются комбинированные системы - эмульсии водной суспензии в жировой среде. Частицы твердой фазы в этих случаях оказываются включенными внутрь эмульгированных капель водной фазы, распределенных в свою очередь в жировой фазе. В последнем случае часто получаются мази, более активные в терапевтическом отношении, чем в первом случае. Таким образом, технология оказывает существенное влияние на терапевтическую эффективность мази. [3]
В других технологических вариантах осаждают окисью магния германат магния, малорастворимый в нейтральном и слабощелочном растворе. [4]
При контактном способе газофазного насыщения могут быть использованы и другие технологические варианты, например пропускание через рабочее пространство муфелей и реторт газов - хлористого водорода, хлора, хлористого водорода совместно с водородом, насыщение в пористых керамических материалах, пропитанных галогенидами насыщающего металла. Насыщение другими элементами исследовано в небольшом объеме и, как правило, не выходит за пределы лабораторных масштабов [5], поэтому здесь на них останавливаться не представляется возможным. [5]
 |
Литниковая система 16-гнездной литьевой формы для изделий по.| Многогнездные литьевые формы для.| Форма для литьевого прессования с общей загрузочной камерой ( система Common Pocket / Bakelite. [6] |
Хотя литье под давлением и является самой экономичной технологией производства изделий из реактопластов, другие технологические варианты, как, например, литьевое прессование, с помощью которого могут в автоматическом режиме изготавливаться отливки высокого качества, также актуальны. Литьевое прессование объединяет преимущества прямого прессования с достоинствами литья под давлением. На рис. 1.12 показана многогнездная форма для литьевого прессования с погружным литниковым каналом, литники при соответствующем исполнении погружных каналов отрываются при окончательном смыкании формы. Многогнездные формы с общей загрузочной камерой ( система Common Pocket / Bakelite) на рис. 1.13 представляют собой относительно просто изготавливаемые, проверенные конструкции, при которых на отливаемых изделиях возникает тонкий грат, который удаляется после извлечения за пределами формы. [7]
Схема обвязки аппаратов в этом случае наряду с параллельной их работой может предусматривать последовательное соединение или работу нескольких аппаратов на один коллектор и другие технологические варианты. [8]
Выше была рассмотрена методика экономического обоснования некоторых технологических решений проекта разработки. При проектировании разработки приходится рассматривать много других технологических вариантов. Методика их обоснования изложена в литературе: определение продолжительности периода постоянной добычи газа, установление оптимальной депрессии, рационального размещения скважин на структуре [52], выбор типа компрессоров на ДКС [49], экономика создания месторождений-регуляторов [52], сроков ввода и размещения ДКС, способов промысловой обработки газа и многих других. [9]
Такие брикеты направляют на электронно-лучевую плавку. По другому технологическому варианту брикеты измельчают и затем порошок прессуют в штабики, которые спекают в вакууме. Металл поглощает водород и делается хрупким. [10]
Затем производят быстрое охлаждение стали до температуры ниже точки Ач1 на 30 - 100 и выдерживают при этой температуре; выдержка обеспечивает полный распад аустенита. После выдержки сталь ускоренно охлаждают, обычно на воздухе. Иногда изотермический отжиг производят в двух печах. В первой печи детали нагревают выше температуры фазового превращения, а затем переносят во вторую печь, нагретую до температуры ниже точки ЛЛ. Возможен и другой технологический вариант, когда детали после нагрева в печи переносят в соляную ванну, нагретую до 600 - 650, и выдерживают при этой температуре в течение 2 - 5 час. [11]
Страницы: 1