Прока-ливаемость - сталь
Cтраница 1
Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [2]
Введение никеля увеличивает прока-ливаемость стали, что способствует получению после закалки в исходном состоянии мартенситной структуры с эффектом дисперсионного твердения при отпуске, росту предела текучести примерно в 2 раза и повышению твердости. [3]
Большинство специальных примесей и углерод повышают прока-ливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что отвод тепла от металла шва к металлу зоны термического влияния происходит значительно быстрее, чем отвод тепла в окружающий воздух. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [4]
Основным элементом, увеличивающим закаливаемость и прока-ливаемость сталей, является углерод. [5]
Большинство специальных примесей и углерод повышают прока-ливаемость стали, так как увеличивают устойчивость аустенита и замедляют процесс распада его при охлаждении. Основное влияние большинства специальных примесей и углерода заключается в том, что они снижают критическую скорость охлаждения и при определенном содержании могут вызвать закалку даже при охлаждении на воздухе. При сварке большинства легированных сталей вероятность образования мартенсита в наплавленном металле и в зоне термического влияния весьма высока, потому что отвод тепла от металла шва к металлу зоны термического влияния происходит значительно быстрее, чем отвод тепла в окружающий воздух. Это является одним из основных затруднений при сварке легированных сталей. [6]
Марганец - повышает прочность, твердость и прока-ливаемость стали. При большой добавке марганца ( 12ч - 14 %) получают аустенитную сталь с высоким сопротивлением износу. [7]
 |
Схема определения прокиливае-мости по методу. [8] |
В работе [125] предложена более совершенная методика определения прока-ливаемости сталей с неглубокой прокаливаемостью. Поскольку методика подробно описана в литературе [20, 125], она нами не рассматривается. [9]
Хромоникелевые стали, как и другие более сложно легированые стали, содержащие никель, применяют для изготовления сильно нагруженных деталей больших размеров, поскольку никель значительно увеличивает прока-ливаемость стали. Никель один из немногих легирующих элементов, который, повышая прочность стали, не снижает ее вязкости, поэтому хромоникелевые стали отличаются высокой прочностью и одновременно большим запасом вязкости. [10]
 |
Состав низколегированных хромоникелевых сталей в %. [11] |
При содержании Мп Н о он является легирующей присадкой. Марганец увеличивает глубину прока-ливаемости стали и устраняет вредное действие серы. [12]
В соединении с углеродом он образует мелкие карбиды, которые равномерно распределяются в стали, повышают режущие свойства инструмента. Хром увеличивает прочность и прока-ливаемость стали, что особенно важно при изготовлении крупных инструментов. Хром повышает твердость и износоустойчивость инструментов, а в сочетании с марганцем уменьшает их коробление при закалке. [13]
 |
Химический состав ( % пружинных сталей ( ГОСТ 4543 - 71. [14] |
Введение кремния задерживает распад мартенсита при отпуске. Кремний и марганец упрочняют феррит и увеличивают прока-ливаемость стали. [15]
Страницы: 1 2