Несквозная прокаливаемость
Cтраница 2
При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и временном сопротивлении по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине образца остаются более низкими. Это объясняется разным характером строения феррито-карбидной структуры. В закаленном слое в результате отпуска мартенсита образуется более дисперсная феррито-карбид-ная структура зернистого строения, а в сердцевине она более грубая и имеет пластинчатое строение. [16]
При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл-калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. [17]
 |
Результаты испытания зубил из различных сталей. [18] |
К штампам холодной деформации следует отнести ударно-рубя щий инструмент типа зубил. Зубило должно сохранять режущее лезвие при невысоких температурах разогрева. Углеродистая сталь позволяет получить в результате несквозной прокаливаемости высокую поверхностную твердость ( 60 - 62 Re) при вязкой сердцеви не. Для получения повышенной вязкости твердость легированных сталей снижается до 53 - 56 Re. Последняя применяется для пневматических зубил при напряженной работе. [19]
При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл-калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. [20]
При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и временном сопротивлении по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине образца остаются более низкими. Это объясняется разным характером строения феррито-карбидной структуры. В закаленном слое в результате отпуска мартенсита образуется более дисперсная феррито-карбид-ная структура зернистого строения, а в сердцевине она более грубая и имеет пластинчатое строение. [21]
К первой группе относятся стали для вытяжных и вырубных штампов. Основным требованием к этим сталям является высокая твердость и износостойкость. Для изготовления штампов этого типа применяют углеродистые стали марок У10 - У12 и низколегированные стали X, ХВГ, ХВСГ. На поверхности образуется твердый износостойкий слой за счет несквозной прокаливаемости - сравнительно вязкая сердцевина, позволяющая работать при умеренных ударных нагрузках. [22]
Легирующие элементы, присутствующие в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно. Это также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и временном сопротивлении по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине образца остаются более низкими. Это объясняется разным характером строения феррито-карбидной структуры. [23]
Легирующие элементы, присутствующие в виде карбидов, не только создают дополнительные центры, способствующие распаду аустенита, но и измельчают его зерно. Это также увеличивает критическую скорость закалки и уменьшает прокаливаемость. При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и временном сопротивлении по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине образца остаются более низкими. Это объясняется разным характером строения феррито-карбидной структуры. [24]
Страницы: 1 2