Cтраница 1
Прокаливание золы производят при температуре 850 5 С вместо 600 50 С. [1]
Прокаливание золы фильтра заканчивают за 20 - 30 мин, после чего тигель охлаждают, ставят на лист глянцевой бумаги и осторожно ссыпают осадок в тигель на озоленный фильтр. Остатки белой пыли, не стряхивающиеся с глянцевой бумаги, сметают в тигель пером или мягкой кисточкой. [2]
Прокаливание золы фильтра заканчивают за 20 - 30 мин. Остатки белой пыли, не стряхивающиеся с глянцевой бумаги, сметают в тигель пером или мягкой кисточкой. [3]
После прокаливания золы в течение 5 - 7 час при температуре 400 - 450 тигли помещают в эксикатор и закрывают крышками или часовыми стеклами. Охлаждают в течение 1 час и взвешивают на аналитических весах. [4]
Повышение температуры прокаливания золы свыше 400 - 450 приводит к последующему недоопределению таких элементов, как Si, Al, Fe, Mn, P. Причиной является не улетучивание этих элементов, а их переход в труднорастворимые соединения, не извлекаемые из золы растворами НС1 и КОН. В труднорастворимую форму переходит аморфная кремне-кислота, образуются практически нерастворимые силикаты Al, Fe, Mn и фосфорнокислые соединения. [5]
Синяя окраска усиливается после прокаливания золы. При выполнении реакции следует избегать избытка соли Со2, так как при этом получается окись кобальта черного цвета. [6]
Синяя окраска усиливается после прокаливания золы. При выполнении реакции следует избегать избытка соли Со2 1, так как при этом получается окись кобальта черного цвета. [7]
Для определения зольности фибры производят сжигание фибры и прокаливание золы до постоянного веса. [8]
Метод основан на последовательном удалении из продукта воды и глицерина, озолении нелетучего остатка и прокаливании золы. [9]
Фильтр после определения взвешенных веществ помещают в тигель, постоянный вес которого должен быть заранее известен; затем фильтр сжигается и производится прокаливание золы до постоянного веса. [10]
Более открытая для доступа воздуха к навеске форма посуды, поднятие температуры озоления и прокаливания путем продвижения противешков в разогретый муфель и малая толщина слоя навески позволяют значительно сократить продолжительность озоления и прокаливания золы, а вместе с тем и лродолжительность всего определения. [11]
Тигли - служат для прокаливания осадков ( рис. 46, табл. 11) Тигли № 4 низкой формы применяются при определении коксуемости нефтепродуктов, а тигли № 5 и 6 при сжигании и прокаливании золы; тигли высокой формы и тигли Розе используются при определении содержания серы по методу ВТИ. [12]
Для определения зольности берут навеску присадки 2 г. При проведении анализа присадку выпаривают, а не сжигают. Прокаливание золы производят при температуре 850 50 С вместо 600 50 С. [13]
Если получаемая зола должна быть в дальнейшем использована для определения содержания в ней железа, меди, кальция, силикатов и других компонентов, то при подготовке целлюлозы и ее озолении необходимо соблюдать особые предосторожности. Следует избегать механического измельчения целлюлозы, так как остающиеся на волокне мельчайшие частицы металла могут привести к значительным ошибкам в анализе. Тигли, применяемые для прокаливания золы, должны быть тщательно обработаны для удаления следов определяемых элементов. Так, при определении железа и других металлов тигли несколько раз промывают соляной кислотой, а затем дистиллированной водой. [14]
Все эти превращения приводят к более или ( менее значительному изменению химического состава минеральных примесей. Поэтому состав и вместе с ним вес золы никогда не бывают равными составу и весу минеральных примесей. Каждая из описанных реакций протекает на определенных стадиях озоления топлива и прокаливания полученной золы и в определенных интервалах температур. [15]