Прокаливание - носитель
Cтраница 1
Прокаливание носителей в процессе их приготовления осуществляется при 900 - 1100 С, продолжительность выдерживания при максимальной температур е 15 - 30 мин. [1]
Прокаливание носителей в процессе их приготовления осуществляется при 900 - 1100 С, продолжительность выдерживания при максимальной температуре 15 - 30 мин. [2]
Прокаливание носителя топочными газами ведут непрерывно, с периодической выгрузкой, но с таким расчетом, чтобы выдержать заданное время прокаливания. [3]
Прокаливание свежего пропаренного носителя в печи 6 проводится топочными газами при 650 С. [4]
 |
Влияние содержания воды в массе на свойства носителя и катализатора. [5] |
Были разработаны также условия прокаливания носителя при температурах 600 - 800 с доступом воздуха для полного выгорания угля. [6]
Установлено, что при прокаливании носителя при температуре 150 С равномерное закрепление полимера на поверхности не происходит и образуются отдельные гидрофобные участки. [7]
Для медных катализаторов исследованы изменения спектров ЭПР в зависимости от носителя, температуры прокаливания носителя и количества нанесенной меди. Найденные зависимости указывают на то, что при избранном способе приготовления катализаторов медь в основном не входит в решетку носителя; но фиксируется в катионных узлах на его поверхности. Является вероятным, что сигнал ЭПР принадлежит меди, фиксированной в октаэдрических катионных узлах. Активность меди выше при наличии в носителе катионных узлоп с октаэдрической или искаженной оитаэдрической конфигурацией анионов, так что существует некоторая корреляция между интенсивностью сигнала ЭПР и каталитической активностью. Однако форма сигнала ЭПР свидетельствует о понижении локальной симметрии атомов меди до одного из осевых типов. Для окисномолибденоиых катализаторов также найдено, что активность выше на носителях, имеющих октаэдрические катионные узлы. [8]
В литературе имеются также указания, что удаление железных солей и других примесей из носителя путем обработки его азотной кислотой, а также прокаливание носителя не всегда оказывают положительное влияние. Причина этого заключается, невидимому, в том, что при обработке кислотой и прокаливании нарушается сама структура носителя. [9]
В литературе имеются также указания, что удаление железных солей и других примесей из носителя путем обработки его азотной кислотой; а также прокаливание носителя не всегда оказывают положительное влияние. Причина этого заключается, повидимому, в том, что при обработке кислотой и прокаливании нарушается сама структура носителя. [10]
Наиб, распространенный способ получения Н.к. - пропитка носителя р-ром, содержащим активные компоненты катализатора, е послед, сушкой и прокаливанием. Для получения оксидных Н.к. обычно применяют соли, анноны к-рых разлагаются при натр, ( нитраты, карбонаты, формиаты и т.п.); для получения металлических необходимо восстановление катализатора, пропитанного ранее р-ром соли. Применяют также пропитку с осаждением на пов-ств носителя нерастворимых гидроксндов с послед, их разложением, нанесение на носитель суспензии активного в-ва, совместное прокаливание носителя и в-ва. Ме можно получить активный никелевый Н.к. гидрирования на носителе М § О. Поэтому часто получают бидисперсные Н.к., в к-рых спец. [11]
Страницы: 1