Предварительное прокаливание

Cтраница 3

Термическая дезактивация и активация катализатора. платина на сили-кагеле, при прокаливании в водороде и воздухе по. 1. [31]

В целом рассмотрение опытного материала по предварительному прокаливанию адсорбционных катализаторов со средними степенями заполнения показывает, что стабилизирующее действие носителя прежде всего затрудняет переход из нестационарной в стационарную область термической активации и дезактивации. [32]

Данные [158, 167, 168] свидетельствуют о том, что предварительное прокаливание Н - морденита на воздухе до 600 - 700 С способствует деалюминированию также и при кислотной обработке кристаллов, но, как следует из результатов [169], только в тех случаях, когда нагревание проводится во влажном воздухе. [33]

Области применения нефтяных сульфидов. [34]

Существенное влияние на емкость модифицированного сорбента оказывает предварительное прокаливание образцов сорбентов ( оптимальными являются 300 - 600 С), позволяющее активировать сорбенты за счет удаления воды и части ОН-групп. Это способствует наиболее выгодному расположению молекул ОСС на поверхности. [35]

Иногда для улучшения работы электрода графит подвергают предварительному прокаливанию при 690 - 700 С, а пропитку гидрофобными материалами осуществляют при периодическом изменении давления от атмосферного до вакуума ( не выше 1 3 Па, или 10 - 2 мм рт. ст.) при 280 - 320 С. Для увеличения глубины пропитки графитовые стержни после прокаливания рекомендуется выдержать 24 - 36 ч в легколетучей органической жидкости, например ацетоне, этаноле или хлороформе. Такая обработка обеспечивает лучшее смачивание пор гидрофобным пропиточным материалом. Далее перед пропиткой стержни и пропиточную смесь выдерживают под вакуумом до полного удаления воздуха. [36]

Другие рекомендации по обработке конденсирующего средства сводятся к предварительному прокаливанию КОН при 300 - 400 в течение некоторого времени перед его измельчением. Специальными исследованиями было показано, что небольшое количество влаги, содержащееся в щелочи не оказывает значительного влияния на выход продукта. [37]

В заключение общей характеристики поглотителей необходимо указать на необходимость предварительного прокаливания почти всех видов поглотителей с целью их обезга-живания. [38]

Кокс с размером кусков 30 - 120 мм после предварительного прокаливания ( при 900 - 1000 С) может быть применен непосредственно для шахтной плавки окисленных руд. Предварительное прокаливание необходимо для удаления летучих ( до их содержания 1 5 %), повышения плотности и механической прочности кусков. Во избежание разрушения крупных кусков температуру при прокаливании в специальных печах ( печи с вращающимся подом) необходимо повышать медленно. [39]

Приготовленный таким образом кирпич может вин использован и бее предварительного прокаливания. [40]

Зависимость прироста массы летучей золы назаровского угля при сульфатизации от температуры предварительного прокаливания [ Л. 163 ].| Зависимость прироста массы летучей золы назаровского угля при сульфатизации от температуры прокаливания [ Л. 163 ]. [42]

Большой теоретический и практический интерес представляют результаты исследования влияния предварительного прокаливания летучей золы на связывание свободной СаО в сложные соединения, а также в процесс сульфатизации золы. [43]

Другие рекомендации по обработке конденсирующего сред ства сводятся к предварительному прокаливанию КОН при 300 - 400 С в течение некоторого времени перед его измельчением. Специальными исследованиями было показано, что небольшое количество влаги, содержащееся в щелочи, не оказывает значительного влияния на выход продукта. [44]

При использовании пористых полимеров в хроматографических колонках не требуется их предварительное прокаливание с целью осушки, как для других адсорбентов, например силикагелей и цеолитов. Вода и другие примеси в воздухе сорбируются на пористых полимерах слабо, поэтому перед анализом достаточно продуть колонку с пористым полимером около 1 - 2 ч непосредственно в хроматографе. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5