Cтраница 2
Из данных, приведенных в этих таблицах, видно, что активность адсорбентов, восстановленных водным раствором кальцинированной соды с различными поверхностно-активными веществами ( содержащими высокомолекулярные кислоты типа нафтеновых), полностью не восстанавливается. Например, активность регенерированного силикагеля составляет от 75 до 85 % от активности свежего адсорбента. При дополнительном прокаливании восстановленных адсорбентов их адсорбционная способность несколько увеличивается. [16]
Хорошим адсорбентом для удаления пероксидов из органических растворителей служит активированный оксид алюминия. Имеющийся в продаже оксид алюминия для хроматографии 1 - й или 2 - й степени активности пригоден для использования без дополнительного прокаливания. Если необходимо активировать оксид алюминия, его прокаливают в течение 6 ч при 300 - 400 С. [17]
Испарение проводили при 350 С в атмосфере технически чистого кислорода, на что требовалось 30 - 40 мин. Для отгонки оставшихся небольших количеств ртути температуру повышали до 400 С, и при этой температуре тигли нагревали в течение 10 мин. Как отмечают авторы, даже после такого дополнительного прокаливания в спектре пробы всегда обнаруживали линии ртути. [18]
Для получения специального кокса в ряде стран применяют процесс коксования угля на непрерывно движущейся колосниковой решетке. В США и Канаде на нескольких установках производят из углей с выходом летучих 16 - 44 % кокс для электротермических и химических производств. Температура процесса составляет 1400 - 1500 К. Горячий кокс выдается с конца колосниковой решетки в шахтную печь, где подвергается дополнительному прокаливанию для снижения выхода летучих веществ. В Англии в г. Коулвилле для производства кокса используется установка, состоящая из пяти ретортных печей непрерывного действия; производительность установки 200 т / сут. Получаемый кокс применяют для выплавки ферросплавов, мелкие фракции - для агломерации. [19]
Графит или уголь, применяемые для изготовления электродов, должны быть тщательно очищены от примесей, в особенности от тех, которые подлежат определению. Очистка производится на заводах, изготовляющих так называемые спектральные угли. Иногда угли можно подвергнуть дополнительной очистке путем прокаливания стержня до 3000 и выше, что нетрудно сделать, пропуская через уголь достаточно сильный ток. Угли, прокаленные в течение 30 - 40 сек при 3000, обычно значительно чище, чем выпускаемые заводом. Спектрально чистые угли марки В-3 практически не содержат бора и настолько чисты, что их качество не улучшается при дополнительном прокаливании. Некоторые сорта графита, например графит АРВ, достаточно чисты для изготовления электродов, пригодных во многих случаях. [20]