Cтраница 1
![]() |
Марки и химический состав флюсов. [1] |
Прокалка электродов должна проводиться в печах, которые обеспечивают равномерную температуру в подовом пространстве. После прокалки электроды должны остыть в помещении с положительной температурой. [2]
Прокалка электродов производится в камерных электрических печах. Электроды с газозащитным или комбинированным покрытием прокаливаются при температуре 150 - 200 С, с шлакозащитным покрытием-при 250 - 300 С. На американских заводах сушка и прокалка осуществляются в конвейерных камерных электрических печах со строгой регулировкой степени увлажнения воздуха при первых этапах сушки и температуры камеры в процессе прокалки. [3]
Прокалка электродов может производиться не более трех раз. Число прокалок порошковой проволоки и флюса не ограничивается. Если электроды после трех прокалок показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то применение их для сварочных работ, выполняемых по настоящему РД, не допускается. [4]
Прокалка электродов производится с целью окончательного удаления влаги. [5]
Прокалка электродов обычно ведется в специальных печах с электрическим обогревом. Выбор типа оборудования определяется объемом производства и номенклатурой изготовляемых электродов. [6]
Прокалка электродов перед их применением повышает качество сварного шва. [7]
![]() |
Приспособление для хранения и просушки электродов. [8] |
Для прокалки электродов может быть использовано jiepe - носное приспособление ( рис. 27), представляющее собой цилиндрический металлический футляр. [9]
Режим прокалки электродов: температура 150 - 200 С; время 60 мин. [10]
![]() |
Трубный участок производственной базы монтажного управления. [11] |
Сушка и прокалка электродов выполняется в специальных печах с температурой прокалки в зависимости от марки электродов от 200 до 450 С. Если цех применяет электроды разных марок, требующие разной температуры прокалки, для этого следует использовать не одну, а две или несколько печей. Емкость печей должна обеспечивать сменную ( или полусменную) потребность в электродах. [12]
Печи для прокалки электродов должны находиться под разрежением. У печей рекомендуется устраивать камеры для остывания электродов. Рекомендуется также применять печи тоннельного типа периодического или непрерывного действия. [13]
![]() |
Эксцентриситет е покрытия МЭЗ-04К в зависимости от вязкости и концентрации массы ( жидкое стекло Y 1 37 г. см3 п - 2 5. [14] |
Сушка и прокалка электродов должны удалить воду из покрытия. При этом следует учитывать, что воды в покрытиях много. Для примера оценим количество воды, которое должно быть удалено из покрытия, нанесенного окунанием. [15]